鉆模體工藝規(guī)程及鉆2-Φ6孔夾具設(shè)計
1.8萬字 44頁
包括任務(wù)書，設(shè)計說明書，工序卡，工藝過程卡，8張CAD設(shè)計圖



摘 要
畢業(yè)設(shè)計(論文)是我們大學(xué)中的一次系統(tǒng)、全面的實(shí)踐學(xué)習(xí)。在本次設(shè)計(論文)中，我所設(shè)計的是鉆模體工藝規(guī)程及鉆 2-φ6mm孔夾具設(shè)計。合理的工藝規(guī)程方案與夾具能保證零件加工的高效率和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)性。我最開始進(jìn)行資料收集，然后零件分析，再工序設(shè)計、接著進(jìn)行工藝規(guī)程設(shè)計，最后完成夾具設(shè)計。在工藝設(shè)計中，我采用幾種工藝相對比方法來獲得最好的工藝路線，達(dá)到節(jié)約時間提高勞動生產(chǎn)率的作用。夾具設(shè)計是用一面雙孔來定位及雙升斜鍥推動壓板夾緊工件。利用這種夾緊裝置，鉆模體平穩(wěn)的安裝在夾具上，能方便于鉆 2-φ6mm孔，也能保證孔的位置精度。綜上所述，采用該專用夾具設(shè)計方案，保證了零件的大批量的生產(chǎn)，提高了勞動效率。所以，這是可取的。

關(guān)鍵詞：零件分析，工序設(shè)計，工藝規(guī)程，一面雙孔，夾具設(shè)計，位置精度

ABSTRACT
Graduation (thesis) is a university system, a comprehensive study of practice. In this design (thesis), I designed the body Jig and Technology of drilling 2-φ 6mm fixture design. Reasonable technical point of order program and fixture components can guarantee the high processing efficiency and enterprise economy. I started the data collection and analysis components, and process design, and then order for the design process, Finally completed fixture design. In process design, process, I have used several methods relative to the best of the line, achieve energy savings, improve labor productivity functions. Fixture design is to use a dual-positioning and promoting or oblique cut workpiece clamping platen. Clamping the use of such devices, Jig is stable installation folder, specifically, will allow drilling in 2-φ 6mm hole, Holes can guarantee the accuracy of the location. In short, use of the special fixture design programs to ensure that the parts of large quantities of production, to improve the labor efficiency. Therefore, it is desirable.

Keywords : Analysis parts ，Design process ，Process order，Dual side ，F(xiàn)ixture Design ，Positional Accuracy


目 錄
中文摘要…………………………………………………………………………………Ⅰ
ABSTRACT…………………………………………………………………………… Ⅱ
前言
第一章 零件分析……………………………………………………………………… 1
1.1 零件的三維圖………………………………………………………………………1
1.2 零件的作用…………………………………………………………………………1
1.3 零件的工藝分析……………………………………………………………………2
1.4 確定生產(chǎn)類型………………………………………………………………………3
第二章 工藝規(guī)程設(shè)計…………………………………………………………………4
2.1 零件的毛坯制造形式……………………………………………………………… 4
2.2 基準(zhǔn)的選擇…………………………………………………………………………4
2.3 制定工藝路線………………………………………………………………………4
2.4 械加工余量及工序尺寸的確定………………………………………………………6
第三章 切削用量及時間定額的確定……………………………………………………8
3.1 工序一切削用量及時間定額的確定………………………………………………… 8
3.2 工序二切削用量及時間定額的確定………………………………………………… 10
3.3 工序三切削用量及時間定額的確定…………………………………………………15
3.4 工序四切削用量及時間定額的確定…………………………………………………16
3.5 工序五切削用量及時間定額的確定…………………………………………………17
3.6 工序六切削用量及時間定額的確定…………………………………………………21
3.7 工序七切削用量及時間定額的確定…………………………………………………23
3.8 工序八切削用量及時間定額的確定…………………………………………………26
3.9 工序九切削用量及時間定額的確定…………………………………………………26
3.10 工序十切削用量及時間定額的確定…………………………………………………27
3.11 工序十一切削用量及時間定額的確定………………………………………………28
第四章 夾具設(shè)計……………………………………………………………………… 28
4.1問題的提出………………………………………………………………………… 29
4.2定位基準(zhǔn)及定位元件的選擇………………………………………………………… 29
4.3夾緊方案的設(shè)計及夾緊元件的選擇…………………………………………………30
4.4夾緊力的計算……………………………………………………………………… 30
4.5刀具導(dǎo)向裝置的選擇…………………………………………………………………31
4.6氣缸設(shè)計……………………………………………………………………………32
4.7夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計……………………………………………………………………… 33
4.8定位誤差分析……………………………………………………………………… 33
第五章 結(jié)論……………………………………………………………………………34
參考文獻(xiàn)…………………………………………………………………………………35
致謝………………………………………………………………………………………36



參考文獻(xiàn)

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