精益設計在xx公司的應用研究

1.58萬字
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摘要 精益思想源于20世紀80年代日本豐田發(fā)明的精益生產方式，主要應用與制造業(yè)，即“精益生產(Lean production)”。精益生產是一種在滿足經(jīng)濟價值的同時極力減少浪費的生產理念，其目的是消除生產中的資源浪費[1]。很多人都知道精益生產，但是鮮有人知精益設計，其實精益設計是精益生產的延伸，也是能影響一個企業(yè)未來發(fā)展走向的重要因素。
精益設計是精益企業(yè)的源頭，同時也是決定企業(yè)命運的關鍵環(huán)節(jié)，所以企業(yè)實施“精益生產”的第一步就是精益設計。精益設計包括很多方面，有產品的精益設計、工藝的精益設計以及工廠的精益設計。本論文主要是針對工廠的精益設計進行分析與規(guī)劃。由于我是在xx公司實習，對公司工廠布局與生產方面有著近距離的接觸，所以這次研究我將結合緯創(chuàng)的實際情況進行布局改善分析。本文首先通過查詢相關資料，了解精益生產、精益設計等相關理論知識以及現(xiàn)狀，對研究的方向有個系統(tǒng)的認識。然后結合xx公司的實際情況，收集相關資料，進行合理的分析與規(guī)劃。最后，將設計利用Auto CAD軟件繪制圖形，對精益設計整體布局改進的可行性進行診斷與分析。結合分析所得數(shù)據(jù)，進行改善成果總結，得出最終的結論。
關鍵字 精益生產 精益設計 布局改善 Auto CAD軟件


Application Study of Lean design in Wistron
Abstract Lean Production Lean thinking originated in the 1980s Toyota invention, used in manufacturing, that "lean production (Lean Production)". Lean production is a production concept while satisfying economic value that strongly reducing waste , which aims to eliminate the production of waste of resources. Many people are aware of lean production, but few people know the lean design , in fact, lean design is an extension of lean production, but is also an important factor can affect a company's future development direction.
Lean Design is the source of lean enterprise, but also decided the fate of the key aspects of business, so the first step in the implementation of the enterprise "Lean Production" is Lean Design. Lean Design includes many aspects, there are lean product design, lean process of productive and lean design of factory. In this paper, I put my attention on lean design of factory for analysis and planning. Since I was in Wistron internship, I have the close contact with the layout and productive in the company, so this study I will be combined with the actual situation, analysis with the data in Wistron. Firstly, by querying the relevant information and knowledge, understanding of the relevant theoretical status of lean manufacturing, lean design status quo. Have a good understanding of the research about a system direction. Then combine actual situation in Wistron, gather relevant information, reasonable analysis and planning. Finally, the use of Auto CAD design software to draw on the feasibility of the overall layout in improvement of the diagnostic and analysis. Combined with the data I obtained, analyzed and summarized the improvement, obtain the conclusion at last.
Key words Lean Production Lean Design the improvement in layout Auto CAD design software


目 錄
引言 5
第一章 緒論 5
1.1 研究背景 6
1.2 研究的主要內容和思想 6
1.2.1 研究內容 6
1.2.2 研究思路 7
1.3 研究的目的和意義 7
1.4 國內外研究現(xiàn)狀和國內應用現(xiàn)狀 8
第二章 理論概述 9
2.1 相關文獻與理論知識的概述 9
2.1.1 精益生產的背景與發(fā)展 9
2.1.2 精益生產方式的核心思想與改善原則 10
2.1.3 精益生產與精益設計的關系 10
2.2 精益設計的知識 11
2.2.1 精益設計的概述 11
2.2.2 精益設計的內涵 11
2.3 精益設計的步驟 11
第三章 xx（昆山）有限公司(二廠）布局現(xiàn)狀及改善規(guī)劃 13
3.1 xx（昆山）有限公司的簡介、發(fā)展歷史和環(huán)境 13
3.2 緯創(chuàng)Plant 2廠區(qū)生產車間的現(xiàn)狀描述 13
3.3 生產車間改善的方向 15
3.3.1 精益設計的實施區(qū)域 15
3.3.2 設計的目標成果 15
3.4 精益設計改善規(guī)劃 16
3.4.1 實施區(qū)域的現(xiàn)場調查 16
3.4.2 精益設計的可行性研究 17
3.4.3 設計過程 18
第四章 精益設計方案及實施分析 19
4.1 AUTO CAD軟件 19
4.2對庫房布局進行精益設計 19
4.2.1 庫房棧板的Layout重新擺放 19
4.2.2 庫房棧板的Layout規(guī)劃成果 20
4.3對生產車間布局進行精益設計 21
4.3.1 對生產線的改善 21
4.3.2 生產線的Layout規(guī)劃成果 22
第五章 結論與展望 26
5.1 結論 26
5.2 對未來的展望 27
致謝 28
參考文獻 29