手機后殼注塑模設計-以小米手機紅米note為例.doc
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手機后殼注塑模設計-以小米手機紅米note為例,30頁 1萬余字 原創(chuàng)作品;目 錄第一章 緒論11.1 模具國內(nèi)外研究現(xiàn)狀11.2 模具的發(fā)展趨勢21.3 本文主要研究內(nèi)容和意義3第二章 方案論證42.1 總體方案論證42.2 經(jīng)濟可行性分析52.3 方案選定的各方面制約因素5第三章 塑料的成型工藝分析63.1 塑件的原材料分析63.2 塑件的結(jié)構(gòu)合理性63.3塑件...
內(nèi)容介紹
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30頁 1萬余字 原創(chuàng)作品;
目 錄
第一章 緒論 1
1.1 模具國內(nèi)外研究現(xiàn)狀 1
1.2 模具的發(fā)展趨勢 2
1.3 本文主要研究內(nèi)容和意義 3
第二章 方案論證 4
2.1 總體方案論證 4
2.2 經(jīng)濟可行性分析 5
2.3 方案選定的各方面制約因素 5
第三章 塑料的成型工藝分析 6
3.1 塑件的原材料分析 6
3.2 塑件的結(jié)構(gòu)合理性 6
3.3塑件尺寸分析 6
3.3.1 制品實體: 6
3.3.2制件尺寸分析 7
3.4 制件成型過程及工藝參數(shù)的選定 7
第四章 模具的結(jié)構(gòu)形式 8
4.1 分型面位置的確定 9
4.2型腔數(shù)量和排列方式的確定 9
4.3注射機型號的確定 10
第五章 澆注系統(tǒng)的設計 13
5.1主流道的設計 13
5.2 澆口的設計 13
5.3澆口位置的選擇 14
第六章 冷卻系統(tǒng)的設計 17
6.1模板冷卻水道的設置 17
6.2 型芯冷卻水道設置 17
6.3 冷卻管與模具的連接 18
6.4計算 18
第七章 成型零部件設計 20
7.1成型零部件工作尺寸的計算 20
第八章 模架的確定 22
8.1模架選擇 22
8.2模具結(jié)構(gòu) 23
第九章 其他機構(gòu)的設計與計算 24
9.1排氣糟的設計 24
9.2合模導向機構(gòu)的設計 24
9.3推出機構(gòu) 24
9.3.1概述 25
9.3.2推出機構(gòu) 25
致謝 27
參考文獻 28
目 錄
第一章 緒論 1
1.1 模具國內(nèi)外研究現(xiàn)狀 1
1.2 模具的發(fā)展趨勢 2
1.3 本文主要研究內(nèi)容和意義 3
第二章 方案論證 4
2.1 總體方案論證 4
2.2 經(jīng)濟可行性分析 5
2.3 方案選定的各方面制約因素 5
第三章 塑料的成型工藝分析 6
3.1 塑件的原材料分析 6
3.2 塑件的結(jié)構(gòu)合理性 6
3.3塑件尺寸分析 6
3.3.1 制品實體: 6
3.3.2制件尺寸分析 7
3.4 制件成型過程及工藝參數(shù)的選定 7
第四章 模具的結(jié)構(gòu)形式 8
4.1 分型面位置的確定 9
4.2型腔數(shù)量和排列方式的確定 9
4.3注射機型號的確定 10
第五章 澆注系統(tǒng)的設計 13
5.1主流道的設計 13
5.2 澆口的設計 13
5.3澆口位置的選擇 14
第六章 冷卻系統(tǒng)的設計 17
6.1模板冷卻水道的設置 17
6.2 型芯冷卻水道設置 17
6.3 冷卻管與模具的連接 18
6.4計算 18
第七章 成型零部件設計 20
7.1成型零部件工作尺寸的計算 20
第八章 模架的確定 22
8.1模架選擇 22
8.2模具結(jié)構(gòu) 23
第九章 其他機構(gòu)的設計與計算 24
9.1排氣糟的設計 24
9.2合模導向機構(gòu)的設計 24
9.3推出機構(gòu) 24
9.3.1概述 25
9.3.2推出機構(gòu) 25
致謝 27
參考文獻 28