本文為注塑模具設(shè)計相關(guān)專業(yè)畢設(shè)論文，以遙控器上蓋為實(shí)例，介紹注塑模具的設(shè)計流程及CAE模流分析。
目錄：
1. 緒論 1
1.1 我國塑料模具行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀和前景 1
1.2 本課題的意義 1
1.3 注松型材料介紹及分類 1
1.4 簡述注松型原理及工藝 2
1.5 注塑模具的分類介紹 3
1.6 模具設(shè)計的基本流程 4
2．塑件的成型工藝分析 5
2.1 脫模斜度的設(shè)計 6
2.2 塑件的壁厚設(shè)計分析 8
2.3 材料的選擇分析 9
2.4 ABS塑料的成型工藝 9
3 塑件的CAE分析 10
3.1 CAE的定義與作用 10
3.2 Moldflow Plastics Insight的介紹及分析流程 10
3.3 導(dǎo)入分析文件及劃分網(wǎng)格 12
3.4 網(wǎng)格統(tǒng)計與修復(fù)結(jié)果查看 13
3.4.1 網(wǎng)格統(tǒng)計 13
3.4.2 網(wǎng)格診斷結(jié)果查看 14
3.5 最佳澆口位置分析 14
3.6 流動分析 17
3.8 冷卻分析 19
3.9 翹曲分析 22
3.10 分析結(jié)果整合 23
4 注塑機(jī) 25
4.1 注塑機(jī)的技術(shù)參數(shù) 25
4.2 注塑量的計算 26
4.3 澆注系統(tǒng)凝料體積初步預(yù)算 26
4.4 參數(shù)的計算及注射機(jī)的選定 26
4.5 注塑機(jī)部分參數(shù)校核 27
5 分型面和型腔數(shù)的確定 27
5.1 分型面的確定 28
5.2 型腔數(shù)量及排布 28
6 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 29
6.1 澆注系統(tǒng)的類型 29
6.2 澆注系統(tǒng)設(shè)計原則 29
6.3 澆注系統(tǒng)的排布 29
6.4 主流道的設(shè)計 29
6.4.1 主流道尺寸設(shè)計： 30
6.5 主流道襯套的設(shè)計 30
6.6 分流道的設(shè)計 31
6.7 澆口設(shè)計 33
6.8 冷料井的設(shè)計 34
6.9 澆注系統(tǒng)的校核 35
7 排氣系統(tǒng)的設(shè)計 36
7.1 排氣結(jié)構(gòu)的作用 36
7.2 排氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計 37
8 成型零件的設(shè)計 37
8.1 凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計 37
8.2 凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計 37
8.3 成型零件工作尺寸計算 38
8.4 計算結(jié)果的匯總 39
8.5 模具鋼材的選用 41
9 模架的確定 41
10 抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計 44
10.1 抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計原則 44
10.2 抽芯機(jī)構(gòu)的類型 44
10.3 滑塊的設(shè)計 44
10.4 斜頂?shù)脑O(shè)計 46
11 溫度控制系統(tǒng)的設(shè)計 47
11.1 冷卻系統(tǒng)設(shè)計原則 47
11.2 冷卻系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)設(shè)計 47
11.3 冷卻水道的排布 48
12 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計 48
12.1 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計原則 48
12.2 脫模力的計算 48
12.3 推出零件及尺寸的確定 49
13 導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu) 51
13.1 導(dǎo)向定位的作用 51
13.2 導(dǎo)柱導(dǎo)套設(shè)計原則 51
13.3 導(dǎo)柱導(dǎo)套的參數(shù)設(shè)計 52
14 爆炸圖 52
15 總結(jié) 53
致謝 54
參考文獻(xiàn) 55