基于PLC的火電廠輸煤系統(tǒng)電氣設計

2.46萬字 56頁 原創(chuàng)作品，獨家提交，已通過查重系統(tǒng)

摘要 傳統(tǒng)的發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)是一種基于繼電器和人工手動方式的半自動化系統(tǒng)。由于輸煤系統(tǒng)現(xiàn)場環(huán)境十分惡劣，不僅極大損害了工人的身體健康，而且由于輸煤系統(tǒng)范圍大，經(jīng)常有皮帶跑偏、皮帶撕裂及落煤管堵塞等故障，大大降低了發(fā)電廠的生產(chǎn)效率。因此，有效地提高輸煤系統(tǒng)的自動控制和管理水平是國內(nèi)眾多火力發(fā)電廠有待解決的問題?？删幊炭刂破鳎≒rogrammable Logic Controller 簡稱 PLC）是一種專門用于工業(yè)生產(chǎn)過程控制的現(xiàn)場設備。在現(xiàn)代集散控制系統(tǒng)中，PLC 已經(jīng)成為一種基本控制單元，在工業(yè)控制領域中應用前景極其廣泛，并逐漸普及到輸煤系統(tǒng)中。
本文根據(jù)目前國內(nèi)火力火電廠輸煤控制系統(tǒng)發(fā)展的趨勢，結(jié)合部分電廠輸煤系統(tǒng)采用集中控制方式的特點，對輸煤系統(tǒng)的工作流程進行的闡述，并提出了具體以PLC為核心控制系統(tǒng)的設計方案。首先，介紹了現(xiàn)代輸煤系統(tǒng)工藝流程，以及在流程中所運用到各裝置的作用。而后，根據(jù)各種裝置的工作特點進行分類，以確定其控制方式，設計電氣主接線圖。并且對PLC的外圍設備進行設計，包括傳感器的選型等。根據(jù)各設備的數(shù)量確定控制節(jié)點的數(shù)量，從而對PLC及其附加模塊選型，驗證其可行性，畫出控制電路接線圖。完成輸煤系統(tǒng)硬件部分的設計。最后，以火電廠輸煤系統(tǒng)的工藝流程為參考，提煉出各設備啟停工作的順序，用以加入到軟件的編寫當中，實現(xiàn)PLC對系統(tǒng)的控制，完成輸煤系統(tǒng)軟件部分的設計。在軟件的編程中，加入了對輸煤系統(tǒng)設備的數(shù)據(jù)采集、操作啟停、實時監(jiān)控、故障報警、順序配煤和與上位機通信等功能。對于每一部分功能的實現(xiàn)用文字、順序功能圖以及具體程序進行詳細地闡釋，使得該系統(tǒng)具有自動化水平高、控制功能強大、操作簡便、可靠性高等特點，使之能很好地適應輸煤系統(tǒng)的環(huán)境。


關鍵詞： 輸煤控制系統(tǒng) 可編程控制器PLC 順序控制 編程