薄壁凸臺套筒注塑模具設(shè)計及CAE分析

1.18萬字 33頁 原創(chuàng)作品，已通過查重系統(tǒng)


摘要 本設(shè)計主要對薄壁凸臺套筒注塑模具的結(jié)構(gòu)進行了詳細(xì)的設(shè)計，利用Pro/E繪圖軟件對注塑件進行建模，并通過模流分析軟件moldflow對模具澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及流動系統(tǒng)進行了模擬分析。設(shè)計過程中，分析了塑件的結(jié)構(gòu)特性、成型工藝特點，分析和論證了薄壁套筒塑料注塑模具優(yōu)化設(shè)計方案及其工作原理和技術(shù)可行性，同時優(yōu)化設(shè)計了澆注系統(tǒng)、型腔布置、成型零件、脫模機構(gòu)、導(dǎo)向機構(gòu)、頂出系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)以及相關(guān)參數(shù)的設(shè)計及校核作了詳細(xì)的計算。
本設(shè)計主要內(nèi)容和創(chuàng)新工作如下：
1、針對現(xiàn)有薄壁凸臺套筒注塑模具存在的生產(chǎn)效率不高問題，根據(jù)注松型原理，創(chuàng)新性地設(shè)計了一種新型的一模32腔的薄壁凸臺套筒注塑模具。
2、針對現(xiàn)有薄壁凸臺套筒注塑模具氣穴的問題，采用推件板與型芯存在間隙的結(jié)構(gòu)原理設(shè)計排氣系統(tǒng)使其加以解決。
3、通過模流分析軟件moldflow對模具澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及流動系統(tǒng)進行了模擬分析，對注塑模具澆口位置進行優(yōu)化分析，最終確定最佳的澆口位置。并對冷卻系統(tǒng)進行了合理的優(yōu)化，從而為新型薄壁凸臺套筒注塑模具設(shè)計提供了可靠依據(jù)。


關(guān)鍵詞：薄壁、 注塑、 模具、 moldflow