電鍍廢水處理工藝設(shè)計

3.54萬字 95頁 原創(chuàng)作品，已通過查重系統(tǒng)


摘要: 如今電鍍廢水污染是全球最突出的問題之一，電鍍廢水未經(jīng)達標(biāo)排放，會污染飲用水和工業(yè)用水，對生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生巨大危害，處理電鍍廢水使其達標(biāo)排放刻不容緩。本文處理廢水日均排放量為300噸，按每天工作運行16個小時計算，平均水量為18.75噸/小時。該廢水在生產(chǎn)含鎳、含銅、含鉻、含氰化物和含酸堿等物質(zhì)，本設(shè)計根據(jù)各種電鍍廢水的特點及出水水質(zhì)要求，把水分為以下幾類并用不同的工藝處理，使其達標(biāo)排放；⑴含鉻廢水自車間自流入含鉻廢水調(diào)節(jié)池，用提升泵提到PH調(diào)節(jié)池，攪拌調(diào)節(jié)PH值至2～3，調(diào)整后的廢水自流入破鉻反應(yīng)池，加入還原劑，攪拌使六價鉻完全還原成三價鉻，反應(yīng)后的廢水自流入綜合廢水調(diào)節(jié)池處理。⑵含氰廢水自車間自流入含氰廢水調(diào)節(jié)池，用提升泵泵入破氰池1，攪拌調(diào)節(jié)PH值至10～11，加入氧化劑次氯酸鈉，廢水在堿性條件下，次氯酸鹽將氰根氧化分解為無毒的物質(zhì)。廢水通過一次破氰后，自流到破氰池2，在PH的控制下調(diào)PH為7～8，二次破氰后的廢水匯入到混合池中與其他的廢水合并以進行后續(xù)處理。⑶含焦磷酸銅廢水自流入其相應(yīng)集水池，由泵提升至反應(yīng)沉淀池。在反應(yīng)沉淀池中投加Na2S和石灰，調(diào)節(jié)PH值至10.5，廢水中磷酸根離子與鈣離子生成羥基磷酸鹽反應(yīng)完全后，經(jīng)過靜置沉淀，上清液流入綜合廢水調(diào)節(jié)池。⑷綜合廢水自車間自流入綜合廢水處理調(diào)節(jié)池，用提升泵泵入混合池后，自流到絮凝反應(yīng)池，加藥攪拌，進行絮凝反應(yīng)，然后自流入混凝反應(yīng)池，加助凝劑攪拌，進行混凝反應(yīng)，再進入斜沽淀池進行固液分離，固液分離后的污泥去污泥濃縮池，上清液自流入PH回調(diào)池，加藥攪拌調(diào)整PH在6～9，經(jīng)回調(diào)后進入中間水池，再通過提升泵到砂濾罐過濾，最后直接排放。該工藝造價為50萬元，處理每噸水的的運行費用為8.64元。


關(guān)鍵字： 含氰廢水、含鉻廢水、含焦磷酸銅廢水、堿性氧化法、化學(xué)沉淀法、設(shè)計