熱電廠輸煤傳送帶控制系統(tǒng)

頁數(shù)：83 字數(shù)：40045
包括任務(wù)書


摘 要：本篇文章介紹了一種利用先進的PLC技術(shù)對熱電廠自動輸煤系統(tǒng)進行技術(shù)改造的方案；并且敘述了皮帶機的基本原理、PLC的基本原理、PLC的工程設(shè)計步驟。
輸煤系統(tǒng)是熱電廠中較為龐大的一個公用系統(tǒng)，現(xiàn)階段的大多數(shù)熱電廠中，其輸送過程是通過皮帶輸送機來完成，整個輸煤系統(tǒng)由多臺輸送距離較長的皮帶輸送機組成。輸煤系統(tǒng)的主要任務(wù)是由料斗和皮帶的傳遞將煤由貯煤場輸送到配煤場，由給煤機給煤，再經(jīng)由皮帶機傳送到鍋爐。在此次設(shè)計中主要概述了輸煤系統(tǒng)的卸煤和上煤的皮帶傳輸控制。
該系統(tǒng)用三菱公司的FX2N系列PLC作為控制核心，整個系統(tǒng)采用了一臺PLC控制12臺皮帶機，整個控制系統(tǒng)設(shè)一個控制室。利用PLC控制皮帶輸煤機，實現(xiàn)了逆煤啟動、順煤停止、故障停止、緊急停止的功能，并且有手動控制和自動控制兩種控制方式， 從而實現(xiàn)了輸煤系統(tǒng)的自動化功能。

關(guān)鍵詞：可編程序控制器；輸煤自動控制系統(tǒng) ；皮帶輸送機；單機控制；聯(lián)動控制


The heat and power plant loses the
Control system of a belt of coal Summary

ABSTRACT：This article introduces the advanced technique of PLC in a kind of the exploitation to transport to the hot power station the coal control system proceeds the project that technique reforms;And described the belt conveyer basic theory,PLC basic theory,PLC engineering design step.
The coal system is a comparatively huge public system in the heat and power plant to fail, in most present heat and power plants, to send course to come and finish through belt conveyer, fail coal system send and make up by many set from the longer belt conveyer entirely it. Fail coal main task of system to store from hopper and transmission of belt coal yard send to buy the coal yard, give the coal by the coal giving machine, and then convey to the boiler via the belt machine. Prove and fail coal system unload coal and belt to pay coal transmitted and controlled mainly in design this.
It's time and fail coal belt control system use FX2N series PLC of Mitsubishi Company as core of controlling, Whole system adopt a PLC control 12 belt machines, the whole control system sets up a control room..It make use of the machine that PLC control leather belt transport coal in this design,on the original basic ,execute reflux start,downstream stops and obstacle stops,the function of the urgent ceasing,and have the handicraft move the control with control two kinds of controls method automatically,so realize automation function that transport the coal system..

KEYWORDS: Programmable logic computer; Coal strop transporting; Belt conveyer; The unit controlling; Link and control



目 錄
摘 要 I
Abstract II
第1章 帶式輸送機 1
1.1煤礦帶式輸送機的現(xiàn)狀及發(fā)展 1
1.2帶式輸送機的結(jié)構(gòu) 4
1.3帶式輸送機運行中的問題與維護 6
1.3.1輸送帶跑偏故障 6
1.3.2輸送帶的斷裂問題 8
1.3.3驅(qū)動滾筒打滑現(xiàn)象的處理 8
1.4帶式輸送機的選型布置 9
第2章 可編程序控制器（PLC）的概況 11
2.1 PLC的概念及發(fā)展 11
2.2可編程序控制器的結(jié)構(gòu)及工作原理 13
2.3 PLC的應(yīng)用領(lǐng)域 15
2.4可編程序控制器與計算機之間的通信 16
第3章 系統(tǒng)的總體設(shè)計 18
第4章 硬件設(shè)計 21
4.1 可編程序控制器的選型 21
4.1.1可編程序控制器物理結(jié)構(gòu)及控制方式的選擇 21
4.1.2 CPU的能力 22
4.1.3 I/O點數(shù)的確定 22
4.1.4響應(yīng)速度 23
4.1.5存儲器容量的選擇…………………………………………………………23
4.1.6可編程序控制器的指令系統(tǒng)………………………………………………24
4.1.7機型選擇的其他考慮 25
4.2電動機的選型 25
4.3按鈕及保護裝置的選型 26
4.3.1刀開關(guān) 26
4.3.2按鈕 26
4.3.3接近開關(guān) 26
4.3.4熱繼電器 27
4.3.5熔斷器 27
4.4電機主電路圖的設(shè)計 28
第5章 軟件設(shè)計 30
5.1控制系統(tǒng)的公共程序 33
5.2卸煤部分自動程序 33
5.3上煤部分自動程序 35
第6章 控制面板的設(shè)計 38
第7章 PLC控制系統(tǒng)抗干擾措施 41
7.1硬件抗干擾措施 41
7.1.1抑制電源系統(tǒng)引入的干擾 41
7.1.2抑制接地系統(tǒng)引入的干擾…………………………………………………42
7.1.3抑制輸入輸出電路引入的干擾……………………………………………42
7.1.4抑制外部配線干擾的措施…………………………………………………42
7.2軟件抗干擾措施…………………………………………………………………43
第8章 PLC系統(tǒng)的程序調(diào)試……………………………………………………………45
結(jié)束語…………………………………………………………………………………49
致謝………………………………………………………………………………………50
參考文獻…………………………………………………………………………………51
附錄………………………………………………………………………………………52


前言
本設(shè)計論文是自動化專業(yè)畢業(yè)論文，主要是利用FX2N系列可編程序控制起來改造熱電廠輸煤控制系統(tǒng)。
輸煤皮帶控制系統(tǒng)的設(shè)計是一個很傳統(tǒng)的課題，現(xiàn)在隨著各種先進精確的諸多控制儀器的出現(xiàn)，輸煤皮帶控制的設(shè)計方案也越來越先進，越來越趨于完美，各種參考文獻也數(shù)不勝數(shù)。在我國70～80年代建成的火電廠中,大多數(shù)的開關(guān)量控制系統(tǒng)都是采用繼電器控制,就是在90年代建成的火電廠中,也有相當(dāng)一部分輔機系統(tǒng)是采用繼電控制。因此,繼電器本身固有的缺陷,給火電機組的安全和經(jīng)濟運行帶來了不利影響,用PLC對火電廠的繼電器式控制系統(tǒng)進行改造已是大勢所趨。
可編程控制器（簡稱PLC）由于其將系統(tǒng)的繼電器技術(shù)，計算機技術(shù)和通信技術(shù)融為一體，以其可靠性高，穩(wěn)定性好、抗干擾能力強，以及編程簡單，維護方便，通訊靈活等眾多優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)過程和裝置的自動控制中。PLC不僅能實現(xiàn)復(fù)雜的邏輯控制，還能完成定時、計算和各種閉環(huán)控制功能。設(shè)置性能完善、質(zhì)量可靠、技術(shù)先進的可編程控制器PLC控制皮帶運輸機監(jiān)控系統(tǒng)，可以實現(xiàn)高自動化的皮帶機群的集中控制（包括遙控）及保護。
此次畢業(yè)設(shè)計的課題內(nèi)容即為PLC在熱電廠輸煤傳送帶控制系統(tǒng)中的應(yīng)用. 其設(shè)計內(nèi)容和要求是：熱電廠輸煤系統(tǒng)分卸煤與上煤兩大部分。料斗和1#—3#皮帶負責(zé)把煤由鐵路從煤場輸送到配煤場。煤在配煤場經(jīng)碾碎去渣和鐵硝石，由給煤機給煤經(jīng)4#A—7#A到0#或者4#B—7#B到0#送進鍋爐，共12條皮帶，配煤場靠近鐵路，與發(fā)電房側(cè)的電控室相距1000M. 方案要求用一臺PLC控制卸煤、給煤，PLC與PC之間不通訊。
系統(tǒng)具備很多自動化控制的功能：(1)系統(tǒng)啟動前各臺設(shè)備預(yù)警;(2)地面輸煤生產(chǎn)線上各設(shè)備按逆煤流方向順序延時起動,按順煤流方向順序延時停車;(3)輸煤線上任一設(shè)備因故障或其它原因停車時,來煤方向各設(shè)備立即停車,順煤方向順序延時停車,以避免堆煤,減少皮帶壓煤;(4)在緊急情況下,任一設(shè)備都可通過現(xiàn)場急停按鈕實現(xiàn)緊急停車;(5)對各臺設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)實時自動檢測,并將信息傳輸給PLC;(6)各臺設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況及故障報警等信息都可以在總控室由顯示燈顯示出來。
整個系統(tǒng)可顯示各皮帶輸送帶和輸煤設(shè)備的運行狀況，并對整個輸煤過程會出現(xiàn)的所有情況做出了合理的自動控制，是極具實用價值的一項自動化應(yīng)用實例。