熱電廠輸煤傳送帶控制系統(tǒng)

頁數(shù)：83 字?jǐn)?shù)：40045
包括任務(wù)書


摘 要：本篇文章介紹了一種利用先進(jìn)的PLC技術(shù)對(duì)熱電廠自動(dòng)輸煤系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造的方案；并且敘述了皮帶機(jī)的基本原理、PLC的基本原理、PLC的工程設(shè)計(jì)步驟。
輸煤系統(tǒng)是熱電廠中較為龐大的一個(gè)公用系統(tǒng)，現(xiàn)階段的大多數(shù)熱電廠中，其輸送過程是通過皮帶輸送機(jī)來完成，整個(gè)輸煤系統(tǒng)由多臺(tái)輸送距離較長(zhǎng)的皮帶輸送機(jī)組成。輸煤系統(tǒng)的主要任務(wù)是由料斗和皮帶的傳遞將煤由貯煤場(chǎng)輸送到配煤場(chǎng)，由給煤機(jī)給煤，再經(jīng)由皮帶機(jī)傳送到鍋爐。在此次設(shè)計(jì)中主要概述了輸煤系統(tǒng)的卸煤和上煤的皮帶傳輸控制。
該系統(tǒng)用三菱公司的FX2N系列PLC作為控制核心，整個(gè)系統(tǒng)采用了一臺(tái)PLC控制12臺(tái)皮帶機(jī)，整個(gè)控制系統(tǒng)設(shè)一個(gè)控制室。利用PLC控制皮帶輸煤機(jī)，實(shí)現(xiàn)了逆煤?jiǎn)?dòng)、順煤停止、故障停止、緊急停止的功能，并且有手動(dòng)控制和自動(dòng)控制兩種控制方式， 從而實(shí)現(xiàn)了輸煤系統(tǒng)的自動(dòng)化功能。

關(guān)鍵詞：可編程序控制器；輸煤自動(dòng)控制系統(tǒng) ；皮帶輸送機(jī)；單機(jī)控制；聯(lián)動(dòng)控制


The heat and power plant loses the
Control system of a belt of coal Summary

ABSTRACT：This article introduces the advanced technique of PLC in a kind of the exploitation to transport to the hot power station the coal control system proceeds the project that technique reforms;And described the belt conveyer basic theory,PLC basic theory,PLC engineering design step.
The coal system is a comparatively huge public system in the heat and power plant to fail, in most present heat and power plants, to send course to come and finish through belt conveyer, fail coal system send and make up by many set from the longer belt conveyer entirely it. Fail coal main task of system to store from hopper and transmission of belt coal yard send to buy the coal yard, give the coal by the coal giving machine, and then convey to the boiler via the belt machine. Prove and fail coal system unload coal and belt to pay coal transmitted and controlled mainly in design this.
It's time and fail coal belt control system use FX2N series PLC of Mitsubishi Company as core of controlling, Whole system adopt a PLC control 12 belt machines, the whole control system sets up a control room..It make use of the machine that PLC control leather belt transport coal in this design,on the original basic ,execute reflux start,downstream stops and obstacle stops,the function of the urgent ceasing,and have the handicraft move the control with control two kinds of controls method automatically,so realize automation function that transport the coal system..

KEYWORDS: Programmable logic computer; Coal strop transporting; Belt conveyer; The unit controlling; Link and control



目 錄
摘 要 I
Abstract II
第1章 帶式輸送機(jī) 1
1.1煤礦帶式輸送機(jī)的現(xiàn)狀及發(fā)展 1
1.2帶式輸送機(jī)的結(jié)構(gòu) 4
1.3帶式輸送機(jī)運(yùn)行中的問題與維護(hù) 6
1.3.1輸送帶跑偏故障 6
1.3.2輸送帶的斷裂問題 8
1.3.3驅(qū)動(dòng)滾筒打滑現(xiàn)象的處理 8
1.4帶式輸送機(jī)的選型布置 9
第2章 可編程序控制器（PLC）的概況 11
2.1 PLC的概念及發(fā)展 11
2.2可編程序控制器的結(jié)構(gòu)及工作原理 13
2.3 PLC的應(yīng)用領(lǐng)域 15
2.4可編程序控制器與計(jì)算機(jī)之間的通信 16
第3章 系統(tǒng)的總體設(shè)計(jì) 18
第4章 硬件設(shè)計(jì) 21
4.1 可編程序控制器的選型 21
4.1.1可編程序控制器物理結(jié)構(gòu)及控制方式的選擇 21
4.1.2 CPU的能力 22
4.1.3 I/O點(diǎn)數(shù)的確定 22
4.1.4響應(yīng)速度 23
4.1.5存儲(chǔ)器容量的選擇…………………………………………………………23
4.1.6可編程序控制器的指令系統(tǒng)………………………………………………24
4.1.7機(jī)型選擇的其他考慮 25
4.2電動(dòng)機(jī)的選型 25
4.3按鈕及保護(hù)裝置的選型 26
4.3.1刀開關(guān) 26
4.3.2按鈕 26
4.3.3接近開關(guān) 26
4.3.4熱繼電器 27
4.3.5熔斷器 27
4.4電機(jī)主電路圖的設(shè)計(jì) 28
第5章 軟件設(shè)計(jì) 30
5.1控制系統(tǒng)的公共程序 33
5.2卸煤部分自動(dòng)程序 33
5.3上煤部分自動(dòng)程序 35
第6章 控制面板的設(shè)計(jì) 38
第7章 PLC控制系統(tǒng)抗干擾措施 41
7.1硬件抗干擾措施 41
7.1.1抑制電源系統(tǒng)引入的干擾 41
7.1.2抑制接地系統(tǒng)引入的干擾…………………………………………………42
7.1.3抑制輸入輸出電路引入的干擾……………………………………………42
7.1.4抑制外部配線干擾的措施…………………………………………………42
7.2軟件抗干擾措施…………………………………………………………………43
第8章 PLC系統(tǒng)的程序調(diào)試……………………………………………………………45
結(jié)束語…………………………………………………………………………………49
致謝………………………………………………………………………………………50
參考文獻(xiàn)…………………………………………………………………………………51
附錄………………………………………………………………………………………52


前言
本設(shè)計(jì)論文是自動(dòng)化專業(yè)畢業(yè)論文，主要是利用FX2N系列可編程序控制起來改造熱電廠輸煤控制系統(tǒng)。
輸煤皮帶控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是一個(gè)很傳統(tǒng)的課題，現(xiàn)在隨著各種先進(jìn)精確的諸多控制儀器的出現(xiàn)，輸煤皮帶控制的設(shè)計(jì)方案也越來越先進(jìn)，越來越趨于完美，各種參考文獻(xiàn)也數(shù)不勝數(shù)。在我國70～80年代建成的火電廠中,大多數(shù)的開關(guān)量控制系統(tǒng)都是采用繼電器控制,就是在90年代建成的火電廠中,也有相當(dāng)一部分輔機(jī)系統(tǒng)是采用繼電控制。因此,繼電器本身固有的缺陷,給火電機(jī)組的安全和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行帶來了不利影響,用PLC對(duì)火電廠的繼電器式控制系統(tǒng)進(jìn)行改造已是大勢(shì)所趨。
可編程控制器（簡(jiǎn)稱PLC）由于其將系統(tǒng)的繼電器技術(shù)，計(jì)算機(jī)技術(shù)和通信技術(shù)融為一體，以其可靠性高，穩(wěn)定性好、抗干擾能力強(qiáng)，以及編程簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，通訊靈活等眾多優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)過程和裝置的自動(dòng)控制中。PLC不僅能實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的邏輯控制，還能完成定時(shí)、計(jì)算和各種閉環(huán)控制功能。設(shè)置性能完善、質(zhì)量可靠、技術(shù)先進(jìn)的可編程控制器PLC控制皮帶運(yùn)輸機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)高自動(dòng)化的皮帶機(jī)群的集中控制（包括遙控）及保護(hù)。
此次畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題內(nèi)容即為PLC在熱電廠輸煤傳送帶控制系統(tǒng)中的應(yīng)用. 其設(shè)計(jì)內(nèi)容和要求是：熱電廠輸煤系統(tǒng)分卸煤與上煤兩大部分。料斗和1#—3#皮帶負(fù)責(zé)把煤由鐵路從煤場(chǎng)輸送到配煤場(chǎng)。煤在配煤場(chǎng)經(jīng)碾碎去渣和鐵硝石，由給煤機(jī)給煤經(jīng)4#A—7#A到0#或者4#B—7#B到0#送進(jìn)鍋爐，共12條皮帶，配煤場(chǎng)靠近鐵路，與發(fā)電房側(cè)的電控室相距1000M. 方案要求用一臺(tái)PLC控制卸煤、給煤，PLC與PC之間不通訊。
系統(tǒng)具備很多自動(dòng)化控制的功能：(1)系統(tǒng)啟動(dòng)前各臺(tái)設(shè)備預(yù)警;(2)地面輸煤生產(chǎn)線上各設(shè)備按逆煤流方向順序延時(shí)起動(dòng),按順煤流方向順序延時(shí)停車;(3)輸煤線上任一設(shè)備因故障或其它原因停車時(shí),來煤方向各設(shè)備立即停車,順煤方向順序延時(shí)停車,以避免堆煤,減少皮帶壓煤;(4)在緊急情況下,任一設(shè)備都可通過現(xiàn)場(chǎng)急停按鈕實(shí)現(xiàn)緊急停車;(5)對(duì)各臺(tái)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)實(shí)時(shí)自動(dòng)檢測(cè),并將信息傳輸給PLC;(6)各臺(tái)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及故障報(bào)警等信息都可以在總控室由顯示燈顯示出來。
整個(gè)系統(tǒng)可顯示各皮帶輸送帶和輸煤設(shè)備的運(yùn)行狀況，并對(duì)整個(gè)輸煤過程會(huì)出現(xiàn)的所有情況做出了合理的自動(dòng)控制，是極具實(shí)用價(jià)值的一項(xiàng)自動(dòng)化應(yīng)用實(shí)例。