20萬KW電站鍋爐管子焊接工藝研究與設計（開題報告）
課題的目的及意義（含國內(nèi)外的研究現(xiàn)狀分析或設計方案比較、選型分析等）
近10年來，國內(nèi)外鍋爐、壓力容器和管道的焊接技術取得了引人注目的新發(fā)展。隨著鍋爐、壓力容器和管道工作參數(shù)的大幅度提高及應用領域的不斷擴展，對焊接技術提出了愈來愈高的要求。所選用的焊接方法、焊接工藝、焊接材料和焊接設備首先應保證焊接接頭的高質量，同時必須滿足高效、低耗、低污染的要求[1]。
近幾年來電站鍋爐及相關壓力容器的制造工藝也得到了飛速的發(fā)展。電站鍋爐一般可分為汽包、集箱、膜式水冷壁及蛇形管等四大塊。而焊接技術的優(yōu)劣將直接影響這些鍋爐關鍵部組件的制造質量及制造進度。從目前國內(nèi)主要鍋爐制造企業(yè)情況來看，其焊接設備及工藝制造能力基本處于同一水平，但各自都有自己的特色，尤其是近幾年來，上鍋、哈鍋、東鍋都對各自企業(yè)進行了技術改造及添置先進設備。20世紀80年代初，國內(nèi)各大鍋爐制造廠先后從國外采購了MIG焊接設備，此設備主要用于小口徑受熱面管子直管對接焊。由于MIG焊自身的特點，即使起弧時采用熱啟動，調整起弧、焊接規(guī)范參數(shù)等措施，仍無法徹底解決起弧處未熔合、未焊透等缺陷。在對原設備進行改造后，采用TIG焊封底及MIG焊焊妥的組合焊接工藝，TIG焊封底，可以保證焊縫根部質量，其余焊層采用MIG焊，以充分利用MIG焊的高效率。二十年來，國內(nèi)各家鍋爐制造企業(yè)一直以TIG焊封底/MIG焊焊妥這種高質量、高效率的組合焊接工藝作為受熱面管子直管接長的主要焊接方法。隨著國內(nèi)超（超）臨界鍋爐設計與制造技術的引進，采用單一的TIG焊封底/MIG焊焊妥工藝來焊接過熱器、再熱器管子，特別是焊接一些合金含量較高的耐熱鋼（T91、T92）、奧氏體不銹鋼（HR3C、Super304H、TP347HFG）及異種鋼就尤顯不足。為了提升超（超）臨界鍋爐過熱器、再熱器的焊接工藝水平，上鍋、哈鍋及東鍋先后從美國、法國等焊接設備制造公司進口了管子熱絲TIG焊設備[2]。