復(fù)合轉(zhuǎn)臺平面砂帶磨床轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（開題報(bào)告）
一、課題的目的及意義

砂帶磨床是一種既古老而又新興的工藝。具有“冷態(tài)磨削”著稱的磨削工藝。30多年來，粘滿尖銳砂粒的砂布或砂紙制成一種高速的多刀多刃連續(xù)切削工具用于砂帶磨床之后，砂帶磨削技術(shù)獲得了很大的發(fā)展。這種砂帶磨削技術(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越了原有的只用來加工和拋光的陳舊概念。傳統(tǒng)的各種平面度要求高的零件（含易變形件）平面磨削加工：汽車及摩托車離合器片、剎車盤、閥片、連桿端面；發(fā)動機(jī)箱體（箱蓋）端面、曲軸箱體密封面、法蘭盤端面；變速箱撥叉、五金工具雙端面、塊狀零件雙端面、齒輪端面加工，要求表面質(zhì)量比較高。傳統(tǒng)的加工方式工序多，效率低，成本高，無法滿足大批量的生產(chǎn)。為了提高效率，要求我們設(shè)計(jì)出新一代的磨削方式。砂帶磨床應(yīng)運(yùn)而生?，F(xiàn)在砂帶磨床的加工效率甚至超過了車、銑、刨等常規(guī)加工工藝，加工精度已接近或達(dá)到同類型機(jī)床的水平，機(jī)床功率的利用率領(lǐng)先于所有的金屬切削機(jī)床，應(yīng)用范圍不僅遍及各行各業(yè)，而且對幾乎所有的材料，無論是金屬還是非金屬都可以進(jìn)行加工。長期以來不大引人注意的砂帶磨削工藝現(xiàn)在正進(jìn)入現(xiàn)代化發(fā)展的新階段。

在生產(chǎn)實(shí)踐中，薄片類金屬或非金屬零件的應(yīng)用十分廣泛。拿石棉材料摩擦片來說，它是摩擦離合器、制動器中的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件，在汽車和精密機(jī)床上得到普遍使用。摩擦片的基本結(jié)構(gòu)形式一般是在金屬芯片的一側(cè)或兩側(cè)貼上石棉材料薄片，為了增加強(qiáng)度及提高薄片的總體硬度，石棉薄片中往往還摻雜了金屬細(xì)屑(如銅屑)及其它材料。由于使用過程中主要靠石棉材料薄片側(cè)面的摩擦力起作用，而摩擦力與摩擦片的表面質(zhì)量、尺寸精度，特別是平面度、平行度誤差密切相關(guān)，因而對薄片的加工精度要求很高。面對這一問題，探索一種適合該類零件的高效、精密的加工方法具有一定的學(xué)術(shù)意義。而成功地解決這一難題將會對我國汽車行業(yè)、精密機(jī)床行業(yè)以及其它行業(yè)所使用的薄片(或薄壁類零件，因薄壁零件和7A片零件一樣，也存在壁薄、剛性差、易變形等特點(diǎn))的加工提供一種新手段，能夠取得良好的社會經(jīng)濟(jì)效益，具有很大的實(shí)用價值和重要意義。