基于MES的機械加工生產線質量信息管理系統研究（開題報告）
1 課題的目的及意義
1.1 研究的背景
隨著市場競爭的不斷加劇，制造企業(yè)要想求得生存，贏得競爭，就要不斷地對產品質量提出更高的要求，從而增強企業(yè)的競爭力。長期以來，車間質量管理部門希望車間的加工水平持續(xù)保持在最佳狀態(tài)，對加工過程產生的質量問題能得到及時的發(fā)現、處理、反饋。然而，傳統的手工管理，難以及時掌握加工零件的質量狀態(tài)，所提供的信息不具有實時性和準確性。管理人員難以從收集的歷史數據中挖掘出有用的信息。為改變這一現狀，必須建立統一信息平臺下的質量信息管理系統，以及時反饋生產過程產生的質量信息，供有關部門進行分析調節(jié)，幫助管理人員對所有質量信息進行多層面多角度的統計，瀏覽，對質量控制全過程進行詳細了解并實施責任范圍內的監(jiān)督職能，從而避免產生加工質量損失。
加工車間質量信息管理系統主要是面向零件的加工過程的過程式質量控制。它的主要工作是，工藝部門根據零件的工藝要求，確定待加工零件的在各工序階段所要達到的質量要求和工藝參數。在隨后的生產過程中，檢驗員完成檢驗記錄的錄入，保存和報告等，質量部門根據統計檢驗結果，完成分析，統計，編制報表等。
20世紀80年代中期以來，隨著科學技術的迅猛發(fā)展，尤其是電子技術和信息技術在制造業(yè)中的廣泛應用，再加上伴隨著客戶對產品需求的多樣化，制造企業(yè)的生產模式開始由大批量的剛性生產向多品種少批量的柔性生產轉變；伴隨著計算機網絡和大型數據庫等信息技術的發(fā)展，企業(yè)的信息系統也開始從局部的、事后處理方式轉向全局的、實時處理方式。其間出現了精益生產、敏捷制造等新的理念和方法；在管理系統軟件領域從MRP(Materials Requirements Planning，物料需求計劃)，到MRP－II(Manufacturing Resource Planning，制造資源計劃)，直到ERP(Enterprise Resource Planning，企業(yè)資源計劃)系統的迅速普及；在過程控制領域，PLC(Programmable Logic Controllers，可編程邏輯控制器)，DCS(Distributed Control System，分布式控制系統)得到廣泛應用。
在企業(yè)信息化發(fā)展的初級階段，企業(yè)面臨著種種問題。產生這些問題的主要原因在于生產管理系統與生產過程控制系統的相互分離，計劃系統和過程控制系統之間的界限模糊，缺乏緊密的聯系。針對這種狀況，1990年11月，美國先進制造研究機構AMR(Advanced Manufacturing Research)首次提出制造執(zhí)行系統（MES）