附件B：
畢業(yè)設計（論文）開題報告
自主保全管理體系方案的設計和應用
1、 課題的目的及意義（含國內外的研究現狀分析或設計方案比較、選型分析等）
1．1目的及意義：
21世紀中國的經濟將飛速發(fā)展，我們必須創(chuàng)造出更豐富、更適用的管理理論， 才能使企業(yè)在風云變換的市場中，取得競爭的勝利。全面質量創(chuàng)新永遠是企業(yè)發(fā)展的原動力。學習TPM的先進理論，了解發(fā)電企業(yè)TPM具體運作、自主保全現狀及其運行維護體制，更重要的是我們要將理論與企業(yè)實際結合起來，對適合我國企業(yè)實情的TPM方案規(guī)劃和設計的進行思考和初步探索。
如果我們能把TPM與中國國情較好的結合起來后，而PTM的先進理論正是可以幫助我們解決企業(yè)的設備管理問題。使企業(yè)的設備經常處于完好可用的技術狀態(tài)，以達到最大限度地發(fā)揮設備的綜合效能。。
1.2 國外現狀
1971年，TPM在日本開始廣泛推行。到1982年，經過10余年的推廣，TPM在日本工業(yè)領域的采用率以達帶65%左右。一批重點知名企業(yè)均已達標，例如：三菱重工、豐田汽車、川崎制鐵、住友重工、富士照相和松下電器等。到目前，日本實行TPM的大公司已超過400家。
與質量改進活動一樣 ,TPM(全員生產維修)活動也是在 20世紀70年代由日本汽車工業(yè)發(fā)起的。它最初出現于豐田汽車公司的一家供應公司。當時豐田公司把 TPM看作“新豐田生產體系”的必備部分 ,最初只是打算結合全面質量控制(TQC) 、及時生產(J IT)和全員參與(TEI)等活動中。但直到 1988 年 ,在中島清一的兩篇有關 TPM的英文文章發(fā)表后 ,西方國家才認識到并開始理解 TPM的重要性。很快就顯示出 , TPM不僅腀@曬Φ厥股璞復锏?TQC(偏差減少)和及時生產(減少從研制到交貨的時間)所需要的世界級性能 ,而且是提高全公司業(yè)績的有力新手段。到了上世紀 90 年代初 ,TPM已在西方世界得到了快速推廣 ,極大地提高了制造業(yè)、加工業(yè)、公共事業(yè)和采礦業(yè)等公司的產能、生產率、質量、交貨期、安全、員工士氣和公司的效益等。在預質量管理和持續(xù)改進的革新與提高方面 ,TPM也有著重要影響。
1970年日本一公司引進豐田生產體系后 ,為了縮短交貨期、降低成本并提高產品質量 ,產品零件周轉量被大大減少了。此時 ,基于“從源頭上預防”的統計