附件B：
畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開題報(bào)告

1、課題的目的及意義（含國(guó)內(nèi)外的研究現(xiàn)狀分析或設(shè)計(jì)方案比較、選型分析等）
（1）課題目的及意義
隨著汽車工業(yè)，航空航天的發(fā)展以及電信、原子能及空間技術(shù)等新型工業(yè)的崛起,鎂及鎂合金的需求量日益增加,成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要基礎(chǔ)原材料之一[1]。近年來，鎂合金以其高的比強(qiáng)度和比剛度、優(yōu)良的阻尼減震性、電磁屏蔽性、機(jī)械加工性和鑄造性能和可再回收利用等優(yōu)點(diǎn)成為人們關(guān)注的焦點(diǎn)。鎂合金的廣泛應(yīng)用必然涉及到連接問題。由于鎂合金熔點(diǎn)低，線膨脹系數(shù)和熱導(dǎo)率高，與氧、氮的親和力強(qiáng)，焊后易形成脆性相和夾雜，使接頭的力學(xué)性能顯著下降，所以鎂合金對(duì)焊接工藝的要求較高, 這也成為制約鎂合金應(yīng)用的技術(shù)瓶頸和急待解決的關(guān)鍵技術(shù)之一[2]。
目前，國(guó)內(nèi)外針對(duì)變形鎂合金的研究較多，而鑄造鎂合金焊接工藝不佳，相關(guān)研究報(bào)道很少。而眾所周知，鎂合金的主要成形方式是鑄造（目前90%以上的鎂合金件是鑄件），在鎂合金的生產(chǎn)和應(yīng)用向大型化和集成化方向發(fā)展的趨勢(shì)下，對(duì)鑄造鎂合金件焊接工藝（焊接修復(fù)或連接）的需求日益顯現(xiàn)。本課題就是針對(duì)AM60這種常用的鑄造鎂合金進(jìn)行TIG焊接工藝的探索性研究，研究結(jié)果可以為開發(fā)適合工業(yè)生產(chǎn)的鑄造鎂合金焊接技術(shù)提供支持，將對(duì)促進(jìn)鎂合金焊接技術(shù)發(fā)展起到一定的有益作用。

（2）國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀
目前，國(guó)內(nèi)外對(duì)AZ系列的變形鎂合金焊接研究較多，而針對(duì)AM系列鎂合金焊接的相關(guān)研究報(bào)道較少，其研究現(xiàn)狀如下所述：
張福全等[3]采用經(jīng)擠壓，軋制加工制備的1.6mm的AM60鎂合金板材作為母材進(jìn)行交流鎢極氬弧焊，焊絲用擠壓態(tài)AZ91，直徑為2.4mm，采用對(duì)接接頭，分別在45～50A，50～55A，55～60A，60～65A的焊接電流范圍內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)表明，當(dāng)電流為50～55A時(shí)，可以獲得外觀成形良好、力學(xué)性能優(yōu)良的焊接接頭，其強(qiáng)度可達(dá)到母材強(qiáng)度的90％以上，拉伸斷裂處在熱影響區(qū)，焊縫區(qū)的硬度與母材硬度接近，但高于熱影響區(qū)的硬度。隨著電流增大，焊縫區(qū)晶粒明顯長(zhǎng)大，焊接接頭強(qiáng)度降低。接頭焊縫區(qū)又細(xì)小的等軸晶組成，熱影響區(qū)晶粒較粗大。
劉政軍等[4]選用擠壓成型的厚度為6mm的AM50鎂板作為母材進(jìn)行鎢極氬