氣壓瓶蓋注塑?！＞呓Y構與工藝設計

摘要
我的任務是氣壓瓶蓋注射模—模具結構與工藝設計，主要根據(jù)塑件設計模具結構與工藝。塑件尺寸較大、形狀較為復雜而且精度較高，所以采用了一模一腔的形式，塑件有側嘴，需要采用側抽芯結構，本模具的難點是完成制品內(nèi)側凸筋的抽芯。本產(chǎn)品可用于熱水壺上，使用更加便捷。

關鍵詞：塑料模具；氣壓瓶蓋；型腔；側抽芯


Pressure cap injection mold - mold structure and process design
Abstract
My task is air bottle injection mould structure and process design - plastic parts, mainly based on the design of die structure and technology. Plastics dimension large, complex shapes and high precision, so using the form of a cavity, plastics have side by side, need the mould structure, the core of difficulty is finished products inside of core-pulling convex. This product can be used for hot pot, use more convenient.

key words ：injection mould；barometric bottle cap；cavity；core-drawing




目錄

1章 諸論 1
1.1塑料模具現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 1
1.1.1模具制造技術現(xiàn)狀及其發(fā)展 1
1.1.2我國塑料模的現(xiàn)狀 3
1.1.3塑料模具鋼的開發(fā)概況 5
1.1.4塑料模發(fā)展趨勢 6
1.1.5塑料成型模具的分類 9
1.2塑件的結構設計 10
1.2.1 功能結構設計 10
1.2.2 工藝結構設計 10
1.2.3 造型結構設計 11
小結 11
2章 塑件的結構分析與成型工藝設計 12
2.1塑件的結構分析 12
2.1.1塑件的外型分析 12
2.1.2塑件材料(ABS)分析 12
2.1.3 ABS的性能和成型特點 13
2.1.4確定塑件收縮率 16
2.1.5壁厚的確定 16
2.1.6塑件的脫模斜度 17
2.1.7圓角的設計 17
2.1.8側向活動鑲件設計 17
2.1.9孔的設計 18
2.2注射模設計與成形工藝 18
2.2.1注射模簡介 18
2.2.2注射模組成 18
2.3注射成形工藝 19
2.3.1注射成形前的準備 19
2.3.2注射過程 19
2.3.3塑料制品的后處理 21
2.4塑件的工藝分析 21
2.4.1注射成型原理 22
小結 23
3章 塑料注射模具的設計 24
3.1注射模結構選取 24
3.1.1型腔數(shù)目的確定 24
3.1.2分型面的設計 25
3.1.3型腔的配置 26
3.2澆注系統(tǒng)的設計 26
3.2.1澆注系統(tǒng)的簡介 26
3.2.2澆注系統(tǒng)的分類及組成 27
3.2.3澆注系統(tǒng)設計的原則 27
3.2.4主流道的設計 28
3.2.5分流道的設計 29
3.2.6澆口的設計 30
3.2.7冷料穴 31
小結： 32
4章 抽芯機構設計 33
4.1概述 33
4.1.1抽芯機構的分類 33
4.1.2抽芯距的計算 33
4.2 斜導柱抽芯機構設計 33
4.2.1斜導柱抽芯的工作原理 34
4.2.2 斜導柱抽芯機構設計原則 34
4.3斜導柱、滑塊、鎖緊塊的設計 34
4.3.1斜導柱 34
4.3.2滑塊 37
4.3.3導滑槽 37
4.3.4導滑槽定位裝置 37
4.3.5鎖緊塊 38
4.3.6防止斜導柱、滑塊抽芯機構中的干擾措施 38
4.4內(nèi)側抽芯結構 38
4.5推出機構設計 38
4.5.1推桿結構設計 39
4.5.2推板結構設計 39
4.6脫模機構的設計原則與選用 40
4.6.1脫模機構的設計原則 40
4.7合模導向機構設計 40
4.8導柱導向機構的設計 40
4.8.1導向機構 40
4.8.2 導柱的形式 41
4.8.3導套機構和精度要求 41
4.8.4導柱、導套在模板上的布置 41
4.9排溢系統(tǒng)的設計 42
4.10成型零件的設計 42
4.10.1型腔結構設計 43
4.10.2凸模與型芯結構設計 44
4.11成型零部件設計的計算依據(jù) 44
4.11.1模具分型面及其類型 44
4.11.2成型零件的結構形式 45
4.12成型零件的強度計算 47
4.12.1凹模壁厚計算 47
4.12.2動模墊板厚度計算 48
4.13支撐零部件的設計 48
小結： 49
5章 塑料注射模其它設計 50
5.1選標準模架 50
5.2成型零件材料選用 50
5.3注射模鋼種的選用 50
5.4最大注射壓力的校核 51
5.5最大注塑量的校核 51
5.6塑件在分型面上的投影面積與鎖模力校核 51
5.6.1分型面上的投影面積校核 51
5.6.2鎖模力校核 52
5.7模具與注塑機安裝部分相關尺寸校核 52
5.8開模行程校核 53
5.9脫模力的計算 53
5.10模具冷卻系統(tǒng)的設計 54
5.10.1冷卻裝置的設計原則 55
5.10.2冷卻裝置的選用 55
5.10.3冷卻回路的計算 56
小結： 59
6章 模具加工工藝設計 60
6.1機加工工藝簡述 60
6.1.1生產(chǎn)過程和工藝過程 60
6.1.2機械加工工藝過程的組成 60
6.2型腔零件圖及加工工藝規(guī)程 62
6.3型芯零件圖及加工工藝規(guī)程 62
小結： 63
7 章 塑料模具的裝配工藝設計 64
7.1型腔凹模與動、定模板的裝配 64
7.2型芯與固定板的裝配 64
7.3裝配步驟 64
小結 66
總結 67
參考文獻 68
致謝 69
附錄A：圖紙清單 70