附件C：譯文

鎂合金在高溫條件下的成型極限

摘要：
用鐓粗測(cè)試的方法研究鎂合金的可塑性，并且這個(gè)結(jié)果被用于高溫精密反向鍛造。在鐓粗測(cè)試中，柱狀的金屬條在100~400℃時(shí)被有鉤槽的工具擠壓，以獲得在彎曲或開(kāi)裂時(shí)的同曲線。在精密反向擠壓中，模腔被加熱到與試件相同的溫度，并且在100~300℃時(shí)與機(jī)械壓機(jī)聯(lián)接的孔，并不需要使用潤(rùn)滑劑。用有限元模擬的方法來(lái)測(cè)定以上兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)下的鍛造的范圍。
經(jīng)過(guò)上述實(shí)驗(yàn)分析得，在低于200℃時(shí)，試件脆性大，很容易開(kāi)裂。在200℃時(shí)有這樣幾個(gè)現(xiàn)象。在鐓粗實(shí)驗(yàn)時(shí)，當(dāng)這些孔被擠壓時(shí)，在擠壓比大于3.7時(shí)，就不會(huì)產(chǎn)生裂紋。鎂合金在250~400℃時(shí)表現(xiàn)出良好的可塑性。鎂合金不適合在高于400℃后成形，因?yàn)榇藭r(shí)，它有強(qiáng)氧化能力。由極限壓力所測(cè)得的標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)有效的用于預(yù)測(cè)鎂合金在100~200℃時(shí)的成形極限。

關(guān)鍵詞：鎂合金 成形溫度 裂開(kāi) 成形極限

1 緒論
在常見(jiàn)金屬中，鎂合金有以下幾個(gè)特點(diǎn)：最低的密度，極特殊的重量和強(qiáng)的抗電磁干擾能力。鎂合金越來(lái)越多的被用于汽車和電子行業(yè)的輕結(jié)構(gòu)和功能結(jié)構(gòu)上[1]。大部分的鎂合金都是用壓鑄和觸溶形成的[2]。一般來(lái)說(shuō)，壓鑄和觸溶加工出的產(chǎn)品有助于后續(xù)的鍛造加工。另外，SF6這種氣體在鑄造過(guò)程中只可以用作保護(hù)氣體，因?yàn)樗泻軓?qiáng)的使全球變暖的能力[3]。應(yīng)該做的是，在沒(méi)有使環(huán)境受到任何威脅的前提下，來(lái)獲得高質(zhì)量的鎂合金。
在生產(chǎn)鎂合金塊時(shí)，用到了鍛造和板材成形的方法[3-5]。因?yàn)殒V合金在室溫條件下的韌性很差，所以成形的工序都是在高溫條件下進(jìn)行的。雖然熱鍛的鎂產(chǎn)品在強(qiáng)度和硬度方面都比鑄造都好，但盡量少的使用熱鍛加工，因?yàn)闊徨懏a(chǎn)品會(huì)增加后續(xù)加工成本。為了造出低成本，高精度的鎂產(chǎn)品，要求精確的鍛造以避免二次加工。
在這個(gè)實(shí)驗(yàn)里，用鐓粗和反向鍛造的方法，來(lái)測(cè)定鎂合金ZK60的適宜精鍛的范圍。剛塑性的有限元模型分析被用于測(cè)定鎂合金的成形的溫度范圍限制。

表1鐓粗實(shí)驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)條件