高速銑削加工的計(jì)算機(jī)輔助切削過程參數(shù)選擇
A.Kaldos, I. F. Dagiloke and A. Boyle
【摘要】 高速切削加工是一種具有巨大潛力的新興切削加工方法。它不但提高了切削率，而且改善了表面光潔度、毛刺的自由邊緣、尺寸精度等，是一種強(qiáng)調(diào)自由組合后的加工。本文從實(shí)際切削速度、工件材料、切割操作的類型和刀具材料的應(yīng)用等方面來定義了高速銑削加工。充分了解這種技術(shù)需要一個(gè)結(jié)構(gòu)化的過程模型,通過可以預(yù)測(cè)的過程輸出參數(shù)來描敘高速銑削加工過程。
文章著重闡述了基于高速銑削加工理論思考而得的模塊化結(jié)構(gòu)完整的集成輸入?yún)?shù)數(shù)據(jù)庫(kù)的計(jì)算機(jī)模型。該模型應(yīng)用于分析數(shù)據(jù)和揭示了有爭(zhēng)議的有關(guān)于切削加工性能指標(biāo)的結(jié)果，例如：切削力、能源和溫度等。因此研究一直延伸到實(shí)驗(yàn)測(cè)量和分析,并特別考慮了工件和刀具性能對(duì)切削力和切削速度的影響。這些實(shí)驗(yàn)的結(jié)果將與計(jì)算機(jī)模型所預(yù)測(cè)的工藝參數(shù)相類比。計(jì)算機(jī)模型的研制過程中參數(shù)的選擇,特別是對(duì)高速加工工藝有關(guān)的航天工業(yè),但是需考慮可延伸至銑削難加工材料。
【關(guān)鍵詞】 高速加工 計(jì)算機(jī)模型 模擬 工藝參數(shù)的選擇
【正文】
1 介紹
為了減少生產(chǎn)成本是一種永遠(yuǎn)存在的挑戰(zhàn)。而公認(rèn)的現(xiàn)狀是隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，常規(guī)的舊型工藝已經(jīng)很難滿足新生產(chǎn)的加工要求，不斷改善進(jìn)程和提出新的工藝來提高產(chǎn)品的生產(chǎn)率和滿足產(chǎn)品的規(guī)格已迫在眉睫。因此，新興的高速加工技術(shù)的產(chǎn)生提夠了可能性,它能大大提高金屬切削率。例如，航天工業(yè)中，以昂貴的鋁合金為鍛坯的機(jī)翼的加工，因零件的幾何形狀和結(jié)構(gòu)性能，除一些重要的部件的加工表面的以外，90%的原材料都被切除掉。因此，生產(chǎn)中的加工成本在很大程度上取決于零件的切除率，而高速的切削速度也依靠于對(duì)加工區(qū)域的控制能力，這也就意味著對(duì)于大型的昂貴的零部件的加工如航天工業(yè)而言，高速加工技術(shù)在加工成本上有很大的優(yōu)勢(shì)。
對(duì)于新動(dòng)態(tài)效果的切削過程中遇到的在傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)增加切削速度，King和Vaughn[2]證明了它的可行性。例如，基本的芯片形態(tài)的動(dòng)力的變化，因