機(jī)械加工過(guò)程中，用渦電流傳感器
來(lái)測(cè)量振動(dòng)和用模糊分類器來(lái)計(jì)算穩(wěn)定域
摘要
今天，在工程師尋找關(guān)于安全控制參數(shù)，生產(chǎn)力，品質(zhì)和運(yùn)作的無(wú)缺陷無(wú)失敗的最佳組合的過(guò)程中，知識(shí)已變成一個(gè)重要的因素。在我們的實(shí)驗(yàn)室里，我們?cè)诟咚偌庸づc建模，仿真和實(shí)驗(yàn)方法的領(lǐng)域進(jìn)行研究。最終，我們調(diào)查的目的是為了開(kāi)發(fā)一個(gè)可以使切削條件最佳化的軟件，以限制在預(yù)測(cè)檢驗(yàn)過(guò)程中的人數(shù)，以避免在加工操作過(guò)程中產(chǎn)生任何麻煩。這個(gè)軟件是基于構(gòu)成了知識(shí)的過(guò)程的模型和實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)集。在這篇文章里，我們處理了在加工操作過(guò)程中產(chǎn)生振動(dòng)的問(wèn)題，一些可能導(dǎo)致某些失誤和缺陷的振動(dòng)，如工件表面的改建和快速刀具的磨損。為了衡量工作工具的細(xì)微變動(dòng)，我們?yōu)檐嚧才鋫淞艘环N包含了電渦流傳感器的特異性儀表；所采集得到的信號(hào)與表面光潔度呈正相關(guān)關(guān)系；并采用了信號(hào)處理算法來(lái)確定試驗(yàn)是穩(wěn)定還是不穩(wěn)定的。然后，用模糊分類方法來(lái)分類測(cè)試一個(gè)空間所界定的寬度裁剪及切削速度。最后，在考慮了測(cè)量不確定性后，它還是表明了該模糊分類法計(jì)算穩(wěn)定極限或穩(wěn)定域的過(guò)程。

1.導(dǎo)言
顫振振動(dòng)被認(rèn)為是經(jīng)常出現(xiàn)在加工過(guò)程中的一個(gè)最重要的問(wèn)題，它被定義為刀具相對(duì)到工件和機(jī)床框架的小變動(dòng)。顫振在切削過(guò)程中具有破壞性的影響，它減少了刀具壽命，產(chǎn)生粗糙面，加速了刀具磨損，并有可能損害其他一些機(jī)器部件?；谶@些原因，振動(dòng)檢測(cè)和刀具位移測(cè)量是非常重要的：它們提供資料，以了解顫振現(xiàn)象，并幫助科學(xué)家在加工過(guò)程中驗(yàn)證和發(fā)展的動(dòng)態(tài)模型。
目前，大量的測(cè)試技術(shù)都被用來(lái)測(cè)量震動(dòng)。常用的傳感器都是用來(lái)測(cè)量加速度和測(cè)功。這些傳感器測(cè)量加速度，它們具有足夠的傳統(tǒng)頻率分析能力，然而，它們的位移分析效率不高。在這種情況下，雙整合必須在建立在獲得的信號(hào)和兩個(gè)初始條件是整合常量的基礎(chǔ)上。為此，我們建議在使用電渦流傳感器的時(shí)候，直接用它來(lái)測(cè)量工具間的位移。
在文章的第一部分，我們提出一種理論，研究設(shè)計(jì)出一個(gè)具體的工具，以便于在一個(gè)初級(jí)加工操作過(guò)程中獲取只有一個(gè)方向的顫振振動(dòng)：正交切削一管。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，與它們有聯(lián)系的信號(hào)，可以分為三種：穩(wěn)定的，不穩(wěn)定的和準(zhǔn)穩(wěn)態(tài)信號(hào)。接著，一種基于模糊邏輯的分類方法，用來(lái)分類所有的信號(hào)。這表明模糊分類方法能夠計(jì)算穩(wěn)定和不穩(wěn)定的之間的極限地區(qū)，包括一些不確定性的測(cè)量值。最后，我的建議是最好快速比較評(píng)估實(shí)驗(yàn)的模擬結(jié)果。