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TIG焊中電磁攪拌對alloy 718 纖維組織和高溫抗張強度的影響
摘要
試驗?zāi)康氖菫榱搜芯縏IG焊中電磁攪拌對alloy 718 纖維組織和高溫抗張強度的影響。電磁攪拌導(dǎo)致了相互作用減小了的細(xì)化晶粒的產(chǎn)生。 由于相對高的熱輸入在焊接過程中的應(yīng)用，電磁攪拌打碎樹狀晶粒的全部好處目前無法了解。在直接時效處理時使用電磁攪拌技術(shù)，焊件出現(xiàn)了細(xì)化的、相互連接更小的晶粒，具有了更高的抗張強度。在固溶火和時效處理時候，與沒有使用電磁攪拌技術(shù)的焊件相比，由于大量有利δ相的存在，使用電磁攪拌的焊件具有了更小的抗拉強度。
關(guān)鍵詞: Alloy 718；電磁振動；電流脈沖；TIG 焊；抗張強度；剩余相；δ相
1.簡介
Alloy 718是一種基于沉淀硬化的超耐熱鎳合金，用于航天航空行業(yè)中重負(fù)荷機器的材料。由于其對時效處理遲緩反應(yīng)，Alloy 718在眾多超耐熱合金中具有優(yōu)良的焊接成形特性。不管焊接前alloy 718的狀況如何，焊接后一定要進行時效處理，因為時效處理不僅能導(dǎo)致沉淀強化還能起到減緩焊件內(nèi)應(yīng)力的作用。直接進行雙時效處理在工業(yè)生產(chǎn)alloy 718焊接時是常用的處理方法。但是，焊后固溶處理之前進行通常的雙時效處理，也是在實踐中為關(guān)鍵業(yè)務(wù)應(yīng)用[1]。焊接后的時效處理可以減少比可避免的剩余相含量，分隔焊縫熔合區(qū)中有用的合金元素如Nb。Mehl and Lippold 研究了δ相和剩余相的所占體積分?jǐn)?shù)對修補焊接性能的影響[2]。占據(jù)大量體積的δ相會降低alloy 718焊接性能，焊接后的高溫?zé)崽幚砜梢韵讦南嗪褪Ｓ嘞鄰亩鴾p輕問題。
由于枝晶間Nb偏析的結(jié)果，alloy 718的剩余相是易碎的密排六方化合相(Ni、Fe、Cr)2 (Nb、Mo、Ti、Si) 。剩余相消耗了大量有用合金元素、提供有利的焊縫開始點并且使焊縫易于擴張，所以，剩余相的存在降低了焊件的力學(xué)性能和焊接性能。因為凝固速度嚴(yán)重影響凝固過程中的元素隔離，Nb隔離的范圍和剩余相的含量應(yīng)該隨著焊接過程的改變而改變。Radhakrishna and Prasad Rao 已經(jīng)指出電子束焊中Nb隔離范圍比TIG焊要窄[3]。
在TIG焊中，電磁攪拌技術(shù)和電流脈沖技術(shù)被用來提高冷取速度。在電磁攪拌中，熔池中的激烈攪動打碎成長著的樹狀晶，可以增加形核率從而提高冷卻速