附件C：譯文


超精機(jī)械建模砂帶磨削的微觀尺度磨損
1、 介紹
工業(yè)中，它是一個習(xí)慣性的方法，以保證在形態(tài)方面設(shè)置完整參數(shù)所需求的表面粗糙度，保證什么是表面（粘附必要的功能，亮度，摩擦系數(shù)等）。目標(biāo)在于制造一個統(tǒng)計(jì)方式，擁有一個表面粗糙度參數(shù)，提出一個方法來解決這個問題。本文將側(cè)重于通過超精表面的磨削工藝開獲得要素（BGP）。這個問題可以歸納如下：一汽車設(shè)計(jì)師將征收的BGP用來獲得粗糙度參數(shù)，用BGP進(jìn)程的變量來實(shí)現(xiàn)這些工作形態(tài)學(xué)特征。
甲表面處理過程中首先是硬車削組成（HT），其次對淬硬軸承鋼零件磨削加工。二維和三維振幅表明了表面粗糙度參數(shù)（Ra, Rz, Rp,Rv, Sa, Sz, Sp, Sv，）如振幅分布函數(shù)，承載面積曲線（包括說明其形狀（Rpk, Rk, Rvk, Mr1 and Mr2））是由表面形貌和等高線圖進(jìn)行分析獲得的。結(jié)果表明，專用磨料加工操作可以明顯改善表面的承載性能。該硬表面轉(zhuǎn)向研磨通變了高度間隔和高度間距在總剖面的粗糙度參數(shù)Rz。它表明經(jīng)典的振幅和間隔參數(shù)必須使用費(fèi)爾斯通參數(shù)來表征整理工藝。由Khellouki等證實(shí)，表面粗糙度的降低，是直接關(guān)系到穗粒數(shù)和它們的形狀數(shù)目。在鋁合金的案件中，該返工的BGP熱軋成品不深化剃峰。然而，其沒有研究出表面完整波紋效果，除了在超精加工過程磨削過程中發(fā)現(xiàn)了波紋度（寬）配置文件代表了由指導(dǎo)平行偏差所造成的扭曲影響的情況100Cr6 。其中
波紋度是一個重要參數(shù)，可用于測定表面結(jié)構(gòu)和其功能的行為之間的相關(guān)生成（
例如：表征軸承和液體潴留屬性）。
在這項(xiàng)研究中，按其特點(diǎn)分為三類粗糙度參數(shù)：雅培凡世通參數(shù)（Rpk，Rvk，Rk），該主題參數(shù)，分為兩個子類：粗糙度（注冊商標(biāo)，Rmax的分歧，Ar）和波紋（WR, War），最后一個標(biāo)準(zhǔn)DIN參數(shù)（Rz）。
主要的問題是處理主題參數(shù)后得到的初步配置算法轉(zhuǎn)換，這種迭代計(jì)劃是一個禁止由磨損表面形貌得到這些參數(shù)的解析表達(dá)式過程。因此，實(shí)驗(yàn)必須找到必要的生產(chǎn)工藝參數(shù)表面。從而在兩個主要的情況下：它不保證這些表面的BGP生產(chǎn)，BGP的最佳參數(shù)的選擇是達(dá)到成品表面粗糙度參數(shù)要求。此外，在此之前的BGP是表面粗糙度在初始形態(tài)中的BGP，尤其是波紋度參數(shù)。這些功能表面的制造（如果它是由BGP的允許）需要較多的實(shí)驗(yàn)（初始表面性質(zhì)，BGP的參數(shù)等的選擇）和連續(xù)的粗糙度測量。為了盡量減少實(shí)驗(yàn)次數(shù)，并測試出BGP的能力，以達(dá)到這些粗糙度參數(shù)的造型建議。首先，最初的表面具有原始分形模型的功能，它描述了磨削工藝，為了模擬這種工藝，在研磨過程中，在初步應(yīng)用分形表面中采用基本的算法模擬磨料磨損機(jī)制。然后，用一個試驗(yàn)數(shù)值來測量粗糙度參數(shù)之間的差異，獲得表面粗糙度參數(shù)的完整性。最后，一個優(yōu)化計(jì)劃是用于生成最優(yōu)的表面，即利用表面擁有的粗糙度來設(shè)置指定的值參數(shù)。