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精益生產(chǎn)初階培訓

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精益生產(chǎn)成功案例

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精益生產(chǎn)中的成本控制--廣汽本田

精益生產(chǎn)中的成本控制
工作改善32字口訣

工作改善32字口訣
豐田模式的14項原則

管理決策必須以長期理念為基礎，即使必須因此犧牲短期財務目標也在所不惜。建立無間斷的作業(yè)流程以使問題浮現(xiàn)。使用後拉式制度，以避免生產(chǎn)過剩。使工作負荷平均(平準化)。建立立即暫停以解決問題，一開始就重視品管的文化。職務工作的標準化是持續(xù)改善與授權員工的基礎。運用視覺控管，使問題無從隱藏
豐田成功的DNA改善

一、有關「豐田印象」的相關討論？！二、教育≠培訓三、豐田模式（TOYOTA Way）旋風！四、認識浪費五、豐田成功的DNA—KAIZEN 六、KAIZEN—持續(xù)不斷的改善七、提案改善制度對公司的貢獻八、美式/日式提案改善制度特征比較
豐田供應鏈拉動系統(tǒng)參觀心得(精益生產(chǎn)學習好資料)

豐田
從精益生產(chǎn)到DLP

背景一：中國制造企業(yè)大發(fā)展的迫切愿望背景二：當前中國制造企業(yè)工廠設計存在“短板”背景三：循環(huán)經(jīng)濟對中國制造企業(yè)提出新的要求
成組技術GT（線體設計必知）

成組技術的基本原理事物之間存在著繼承性和相似性，因此，看似零亂無序的客觀事物，卻可以利用它們的繼承性和相似性，并通過分類技術而將它們歸并成組。然后針對同組相似事物的共性問題，在合理化和標準化的基礎上，使之按統(tǒng)一的標準原則和標準方法去解決，見圖1。