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奇美改善報告

奇美改善報告
改善提案-友達(dá)的廁所改善提案

一、原由二、現(xiàn)況說明三、改善方案四、改善目標(biāo)及期程五、結(jié)語
SMT品質(zhì)缺陷之原因?qū)Σ邎蟾嫣顚懻f明

SMT品質(zhì)缺陷之原因分析及改善對策
半導(dǎo)體封裝業(yè)之作業(yè)流程分析與改善

.分析產(chǎn)品，決定所需的物料及其規(guī)格和數(shù)量。2.依各產(chǎn)品分析其作業(yè)流程。3.決定零件加工與裝配的程序及操作內(nèi)容。4.決定每一製程所需要的機(jī)器設(shè)備及工具等。5.決定各製程的作業(yè)時間及整備時間。6.其他如所需材料與其供應(yīng)方法，製程分類及緩急分類等。7.根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)及施工說明，並就現(xiàn)有機(jī)器設(shè) 備、零件及人力，來?.
改善報告制作培訓(xùn)

QC結(jié)構(gòu)有原因追求型和完成課題型兩種�！∫�、原因追求型　　　管理模式為通過明確“不良”來追求原因，重點(diǎn)在于排除其真正的原因，這是[防止重新出現(xiàn)不良]。　　　解決問題為目的→11個步驟�！　　“l(fā)掘問題為目的→9個步驟�！《�、完成課題型　　　向難以實(shí)施定量化的未知的問題進(jìn)行挑戰(zhàn)，同時追求“好的方面”并發(fā)揚(yáng)..
軟件質(zhì)量流程改善

軟件測試工作中存在的問題工作計(jì)劃中存在的問題及解決方案 1.測試計(jì)劃不準(zhǔn)確，測試內(nèi)容偏多，測試人員被動增加測試任務(wù)，造成測試不充分；2.測試內(nèi)容不明確，缺乏有效溝通及必要支持；3.回歸測試次數(shù)過多；4.測試環(huán)境不穩(wěn)定經(jīng)常出現(xiàn)問題；5.上線前準(zhǔn)備不充分；6.缺少必要問題經(jīng)驗(yàn)積累及分享；
QC小組改善報告----日立電器

QC小組改善報告----日立電器
設(shè)計(jì)失誤資料檢討剪切及跳屑篇

問題:衝子刃口易崩.跳屑頻繁.原因:1.材料厚(t=0.8mm);材質(zhì)硬.剪切力大.衝子剪切面為平面.剪切力集中于刃口邊緣,造成邊緣崩裂. 2.剪切面積大.衝子與廢料接觸,形成真空面積大,相應(yīng)吸附力大.易將廢料帶起,造成跳屑.
正泰集團(tuán)：縮短熔斷器產(chǎn)品生產(chǎn)周期（精益生產(chǎn)精典資料）

一、小組概況二、選題理由三、現(xiàn)狀調(diào)查四、設(shè)定目標(biāo) 五、原因分析六、確定要因七、制定對策八、對策實(shí)施九、效果檢查十、鞏固措施十一、總結(jié)及下一步打算