附件C：譯文



新工藝軋鋼



提高軋機(jī)生產(chǎn)力以及其機(jī)械化和自動(dòng)化程度的主要生產(chǎn)方法是提高全部或大部分重要生產(chǎn)過程中操作的連貫性。

為實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)，它計(jì)劃在不久的將來采取焊接在一起的兩端軋件技術(shù)增加他們的長度，為了減少間隔時(shí)間的時(shí)期或達(dá)到充分地連續(xù)，所謂的" 無休止" 過程。

正如人們所知，這一進(jìn)程是實(shí)現(xiàn)了很久以前在蘇聯(lián)生產(chǎn)的管以及連續(xù)酸洗，鍍錫和其他業(yè)務(wù);用這種方法使得冷軋機(jī)的生產(chǎn)率顯著的增加。通過對(duì)焊件加入軋件不僅增加了軋機(jī)產(chǎn)量，而且還為設(shè)備提供了穩(wěn)定的工作條件，并有可能相對(duì)容易地解決許多軋鋼行業(yè)的自動(dòng)化問題。

對(duì)熱軋來說，采用連續(xù)軋制是很經(jīng)濟(jì)的。對(duì)于蘇聯(lián)的一個(gè)連續(xù)生產(chǎn)機(jī)，由于需要焊接，為它設(shè)計(jì)了一個(gè)特別的與軋件同時(shí)移動(dòng)的懸掛焊機(jī)。掌握這一技術(shù)，將為蘇聯(lián)其他連續(xù)生產(chǎn)機(jī)械提供實(shí)用的經(jīng)驗(yàn)。我們可以預(yù)期，這項(xiàng)工藝將很大程度上提高軋制的速度。

在部分由連鑄機(jī)提供坯料的軋機(jī)的設(shè)計(jì)中，建議采用基于通用行星軋機(jī)（由A. I. Tselikov 和 V. V. Nosal'設(shè)計(jì)，圖2）的軋制工藝過程（原理不另說明），有了它，將有可能用通道與機(jī)粿@?0-80°的范圍軋制。這個(gè)機(jī)器由三部分組成：送料部分、主體部分和調(diào)整部分，有可能代替一部十二機(jī)架的連鑄機(jī)。

在接著的5年或7年內(nèi)，蘇聯(lián)計(jì)劃解決將軋機(jī)和連鑄機(jī)集合這一問題。為此，將在軋機(jī)旁邊設(shè)計(jì)一個(gè)結(jié)晶器，鋼水在結(jié)晶器里凝固得到軋制所需的不同的形狀—板材、線材和型鋼。將不斷的送出產(chǎn)品然后切成生產(chǎn)線所需的長度。

在將來的軋機(jī)有了這一新功能，它們將會(huì)被安置在鋼鐵熔化單元旁邊，然后，當(dāng)連續(xù)熔化和連續(xù)澆注的問題解決之后，它們將與那些單元合并為一條自動(dòng)化生產(chǎn)線。

基于采用這一方法，蘇聯(lián)設(shè)計(jì)了一臺(tái)線材軋機(jī);其旋轉(zhuǎn)速度是60m/s，即比在蘇聯(lián)還是在國外任何現(xiàn)有軋機(jī)高2-2.5倍。

鑒于焊接運(yùn)動(dòng)件的實(shí)際困難，尤其是具有高輸入速度初始坯的連續(xù)軋機(jī)，用適當(dāng)?shù)难h(huán)利用金屬代替小跨截面的焊接更為經(jīng)濟(jì)。目前，在蘇聯(lián)這種軋機(jī)正在發(fā)展中，首先是減少連續(xù)管軋機(jī)的軋機(jī)數(shù)量（圖1）。采用對(duì)焊可以穩(wěn)定的進(jìn)行裁剪和伸長，可以生產(chǎn)整個(gè)長度上壁厚一致的圓管。

在蘇聯(lián)，大規(guī)模采用鋼的連續(xù)鑄造正順利的進(jìn)行。鋼處理的冶金循環(huán)中，實(shí)現(xiàn)這一過程將有可能消除在鑄造線一些復(fù)雜勞動(dòng)消耗和減少軋制的軋機(jī)（初軋機(jī)和平板軋機(jī)）。盡管如此，坯料的軋制沒有淘汰，這是應(yīng)為隨著鑄錠截面積的降低（低于200×200mm），生產(chǎn)量下降的很明顯。此外，在中等、小型和線材軋機(jī)上采用小方鑄錠（200mm），將會(huì)使設(shè)備的安裝和運(yùn)行非常困難。

在這種情況下，將有大量額外的減少，這將使鋼坯機(jī)列入在每一型鋼軋機(jī)中。這種系統(tǒng)不能視為經(jīng)濟(jì)的原因如下：

1）從產(chǎn)量上看，鋼坯機(jī)為幾個(gè)型鋼軋機(jī)提供坯錠，但在上述情況下，它受到型鋼軋機(jī)生產(chǎn)量的影響，這將導(dǎo)致增加每噸產(chǎn)品所占用的設(shè)備。