附件C：譯文



新工藝軋鋼



提高軋機生產(chǎn)力以及其機械化和自動化程度的主要生產(chǎn)方法是提高全部或大部分重要生產(chǎn)過程中操作的連貫性。

為實現(xiàn)這個目標，它計劃在不久的將來采取焊接在一起的兩端軋件技術(shù)增加他們的長度，為了減少間隔時間的時期或達到充分地連續(xù)，所謂的" 無休止" 過程。

正如人們所知，這一進程是實現(xiàn)了很久以前在蘇聯(lián)生產(chǎn)的管以及連續(xù)酸洗，鍍錫和其他業(yè)務;用這種方法使得冷軋機的生產(chǎn)率顯著的增加。通過對焊件加入軋件不僅增加了軋機產(chǎn)量，而且還為設備提供了穩(wěn)定的工作條件，并有可能相對容易地解決許多軋鋼行業(yè)的自動化問題。

對熱軋來說，采用連續(xù)軋制是很經(jīng)濟的。對于蘇聯(lián)的一個連續(xù)生產(chǎn)機，由于需要焊接，為它設計了一個特別的與軋件同時移動的懸掛焊機。掌握這一技術(shù)，將為蘇聯(lián)其他連續(xù)生產(chǎn)機械提供實用的經(jīng)驗。我們可以預期，這項工藝將很大程度上提高軋制的速度。

在部分由連鑄機提供坯料的軋機的設計中，建議采用基于通用行星軋機（由A. I. Tselikov 和 V. V. Nosal'設計，圖2）的軋制工藝過程（原理不另說明），有了它，將有可能用通道與機粿@?0-80°的范圍軋制。這個機器由三部分組成：送料部分、主體部分和調(diào)整部分，有可能代替一部十二機架的連鑄機。

在接著的5年或7年內(nèi)，蘇聯(lián)計劃解決將軋機和連鑄機集合這一問題。為此，將在軋機旁邊設計一個結(jié)晶器，鋼水在結(jié)晶器里凝固得到軋制所需的不同的形狀—板材、線材和型鋼。將不斷的送出產(chǎn)品然后切成生產(chǎn)線所需的長度。

在將來的軋機有了這一新功能，它們將會被安置在鋼鐵熔化單元旁邊，然后，當連續(xù)熔化和連續(xù)澆注的問題解決之后，它們將與那些單元合并為一條自動化生產(chǎn)線。

基于采用這一方法，蘇聯(lián)設計了一臺線材軋機;其旋轉(zhuǎn)速度是60m/s，即比在蘇聯(lián)還是在國外任何現(xiàn)有軋機高2-2.5倍。

鑒于焊接運動件的實際困難，尤其是具有高輸入速度初始坯的連續(xù)軋機，用適當?shù)难h(huán)利用金屬代替小跨截面的焊接更為經(jīng)濟。目前，在蘇聯(lián)這種軋機正在發(fā)展中，首先是減少連續(xù)管軋機的軋機數(shù)量（圖1）。采用對焊可以穩(wěn)定的進行裁剪和伸長，可以生產(chǎn)整個長度上壁厚一致的圓管。

在蘇聯(lián)，大規(guī)模采用鋼的連續(xù)鑄造正順利的進行。鋼處理的冶金循環(huán)中，實現(xiàn)這一過程將有可能消除在鑄造線一些復雜勞動消耗和減少軋制的軋機（初軋機和平板軋機）。盡管如此，坯料的軋制沒有淘汰，這是應為隨著鑄錠截面積的降低（低于200×200mm），生產(chǎn)量下降的很明顯。此外，在中等、小型和線材軋機上采用小方鑄錠（200mm），將會使設備的安裝和運行非常困難。

在這種情況下，將有大量額外的減少，這將使鋼坯機列入在每一型鋼軋機中。這種系統(tǒng)不能視為經(jīng)濟的原因如下：

1）從產(chǎn)量上看，鋼坯機為幾個型鋼軋機提供坯錠，但在上述情況下，它受到型鋼軋機生產(chǎn)量的影響，這將導致增加每噸產(chǎn)品所占用的設備。