附件C：譯文

基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的PLC控制邏輯錯(cuò)誤監(jiān)測與預(yù)測

摘要
本文闡述了基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的PLC程序的錯(cuò)誤監(jiān)測與預(yù)測。在PLC控制的生產(chǎn)線上，由于PLC程序存放著下一個(gè)零件的位置，系統(tǒng)控制機(jī)制就取決于程序的結(jié)構(gòu)。生產(chǎn)線的自動(dòng)化水平依賴于控制機(jī)制的優(yōu)劣。通過執(zhí)行結(jié)構(gòu)化和智能化的PLC程序，PLC設(shè)備能夠控制整個(gè)生產(chǎn)線正常有序的運(yùn)行。這就是說，PLC程序能夠管理由一整套規(guī)程組成的整個(gè)進(jìn)程結(jié)構(gòu)。本文提出了一種方法，它是利用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)對PLC程序的執(zhí)行進(jìn)行監(jiān)測并預(yù)測PLC控制程序的錯(cuò)誤。這種具有預(yù)測性的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)方法，可以嚴(yán)格地監(jiān)視來自于傳感器的反饋信號，遙感PLC控制器的動(dòng)作以及PLC程序的執(zhí)行情況。要實(shí)現(xiàn)這種功能，我們需要一種嫻熟的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法去分析這些信號。這樣一來，通過對PLC程序的精確監(jiān)視，就能根據(jù)當(dāng)時(shí)的參數(shù)（如電壓、偏差等），發(fā)現(xiàn)可能的錯(cuò)誤。因此，由程序?qū)е碌漠惓：椭囌`就可以減到最小。這種方法是可以實(shí)現(xiàn)的，并且可以很容易的用于故障檢測、維護(hù)并且可以為制造業(yè)組織的決策提供支持。同時(shí)，它可以減少機(jī)器的停機(jī)時(shí)間，避免潛在的危險(xiǎn)。
關(guān)鍵詞：PLC,人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，故障監(jiān)測，錯(cuò)誤預(yù)測，監(jiān)視
1．緒論
現(xiàn)代制造業(yè)中，PLC廣泛地用于實(shí)現(xiàn)一整套的自動(dòng)化任務(wù)。一般的工業(yè)過程中，人們期望在生產(chǎn)期間和PLC的壽命以內(nèi)可以調(diào)整其系統(tǒng)，并希望改變其維護(hù)費(fèi)用相對高于自動(dòng)化系統(tǒng)的現(xiàn)狀。PLC是一種以增加輸入輸出為目的的專用計(jì)算機(jī)，同時(shí)具有擴(kuò)大作業(yè)溫度范圍、屏蔽電氣噪聲、抗振動(dòng)和沖擊等優(yōu)點(diǎn)。PLC以其操作的靈活性在工業(yè)應(yīng)用中日益受到歡迎，制造業(yè)將可能通過PLC程序的執(zhí)行來管理生產(chǎn)過程。PLC程序的智能化程度決定了制造業(yè)的工業(yè)化水平。也就是說，在整套PLC指令條件下，PLC可以控制生產(chǎn)線的整個(gè)加工工藝。正是由于此，PLC才成為現(xiàn)代制造業(yè)的一個(gè)重要組成部分。然而由于PLC程序系統(tǒng)對于高級語言的不靈活性，它在錯(cuò)誤預(yù)測和判斷方面的能力是有限的；但PLC程序的連續(xù)監(jiān)測對減少機(jī)器停機(jī)時(shí)間以及避免潛在的危害起著至觀重要的作用。相關(guān)進(jìn)程的一些數(shù)據(jù)特征（相似性及離散性），有可能會(huì)導(dǎo)致PLC程序的判斷