附件C：譯文

冷連軋機(jī)軋制工藝的最優(yōu)化
前言
輥道式冷連軋機(jī)在冷軋過程中，都會(huì)規(guī)定出每一塊軋件的厚度。但軋制過程也有不當(dāng)?shù)那闆r。由于軋制載荷不足或過量，造成軋件惡劣的蜿蜒形狀。而最糟糕的情況是，由于電動(dòng)機(jī)的過流等因素，會(huì)使軋制停止。為了防止以上情況而進(jìn)行的人工干預(yù)，卻進(jìn)一步增加了該情況的發(fā)生。為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和軋件質(zhì)量，選擇正確的軋制工藝，是非常重要的。
近年來，為了使軋件厚度的精度有所進(jìn)步，厚度公差進(jìn)一步減少，改善形狀品質(zhì)，所以軋制過程需要進(jìn)一步修正，使其合理化。
此外，現(xiàn)有的冷連軋機(jī)，在連續(xù)酸洗軋制中，為了改善操作條件而增加的軋制力和改變軋輥表面粗糙度。從穩(wěn)定運(yùn)行的觀點(diǎn)來看，軋制工藝還需要進(jìn)一步的改進(jìn)。
并且，為了能迅速應(yīng)對(duì)未來操作條件的變化，在軋制路徑方面開發(fā)新的技術(shù)，是非常必要的。
首先，為了得到良好的軋制狀態(tài)，有一種方法是靠經(jīng)驗(yàn)來制定軋制路徑的。但這種方法，隨著近年來對(duì)軋制材料的厚度精度和生產(chǎn)效率的較嚴(yán)格要求，出現(xiàn)了很多的制約因素。比如說，如電機(jī)電流和軋制負(fù)荷等等的限制。設(shè)計(jì)出同時(shí)滿足以上各種要求的軋制工藝并不是一件容易的事。
此外，還有一種方法是通過類比的方法，使用過去監(jiān)測(cè)到實(shí)際軋制數(shù)據(jù)而制定的軋制工藝。但如果使用這種方法的話，一旦操作條件發(fā)生了變化，那么只有蓄積變更后的實(shí)際數(shù)據(jù)才能改變這種軋制工藝。因此，操作條件變更前是無法設(shè)計(jì)出此軋制工藝的。另外，如果這是一個(gè)小批量的生產(chǎn)，實(shí)際數(shù)據(jù)積累將需要花費(fèi)一段時(shí)間。因此，用篅@さ氖奔洌拍莧范ㄔ乒ひ鍘Ｋ哉庵址椒ㄊ遣緩俠淼�
因此，導(dǎo)入評(píng)價(jià)函數(shù)的設(shè)計(jì)方法作為一種新的設(shè)計(jì)方法而誕生。這種方法制定了將軋件和生產(chǎn)效率調(diào)制最優(yōu)化的評(píng)價(jià)函數(shù)，針對(duì)離散變量，用動(dòng)態(tài)仿真的方法解決了約束條件的最優(yōu)化問題。如果使用這種方法，通過適當(dāng)?shù)脑O(shè)定評(píng)價(jià)函數(shù)和約束條件，就可以設(shè)計(jì)出解決前面所述限制因素的軋制路徑，另外，它不需要操作條件變更后的實(shí)際數(shù)據(jù)，因此短期設(shè)計(jì)出較為完善軋制工藝成為可能。
但是，評(píng)價(jià)函數(shù)和約束條件的設(shè)定，因?yàn)橐_(dá)到目的和取得的效果不同而并非千篇一律，所以制定這些評(píng)價(jià)函數(shù)和約束條件是很困難的。另外，評(píng)價(jià)函數(shù)和約束條件的定量也是很困難的。所以實(shí)際的例子很少見，在冷連軋機(jī)的實(shí)際應(yīng)用中也很少見。