附件C：譯文
工作輥邊緣接觸時(shí)軋制參數(shù)對(duì)薄帶鋼冷軋的影響
摘要：在一些冷軋鋼廠，軋制薄帶鋼時(shí)出現(xiàn)了工作輥兩邊相接觸和變形的問(wèn)題。工作輥邊緣接觸成了冷軋新的變形特征。在這篇文章中，作者致力于研究在工作輥發(fā)生邊緣接觸時(shí)，軋制參數(shù)對(duì)軋制中力例如軋制力、輥間擠壓力、邊緣接觸力等和薄帶鋼的輪廓形狀的影響。影響函數(shù)法被開(kāi)發(fā)來(lái)模擬這種特殊的軋制力。通過(guò)數(shù)值模擬，得到軋制參數(shù)對(duì)薄帶鋼的力學(xué)性能和變形的影響。數(shù)值模擬實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了這種開(kāi)發(fā)方法的有效性。
1 前言
冷軋薄帶鋼在電子和儀器工業(yè)中得到了廣泛的運(yùn)用。隨著科學(xué)和技術(shù)的快速發(fā)展，薄帶鋼在工業(yè)中得到越來(lái)越多的應(yīng)用?？傊@種薄帶鋼是由冷連軋機(jī)生產(chǎn)，在生產(chǎn)時(shí)冷連軋機(jī)的工作輥被擠壓[1]發(fā)生非圓形變形[2]。薩特克利夫等[3,4]為薄帶鋼和箔的生產(chǎn)開(kāi)發(fā)了一種功能強(qiáng)大的滾動(dòng)模式的軋機(jī)，并在軋制過(guò)程中對(duì)軋制負(fù)荷和板型進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)測(cè)量；在薄帶鋼的軋制過(guò)程中，用了比較法來(lái)估計(jì)軋輥力矩和改進(jìn)后的方法來(lái)估計(jì)力矩的橫向擴(kuò)散[2,5,6]。 Jiang等[7,8]計(jì)算了在薄帶鋼冷軋過(guò)程中帶材的彈性變形、形狀誤差、輪廓誤差及平面度。軋輥的彈性變形影響帶材的輪廓精度、形狀精度和平面度[9]。如何提高帶材的形狀、平面度和尺寸精度一直是剛鐵制造商關(guān)心的問(wèn)題。研究人員通過(guò)引入新的設(shè)備如在移動(dòng)軋輥上裝CVC和PC裝置或交叉輥和工作輥彎曲軋機(jī)等來(lái)解決上面的問(wèn)題[10,11,12]。上述問(wèn)題和方法都是針對(duì)軋制過(guò)程中工作輥互相不接觸的情況。
在有些冷軋廠，在薄帶鋼加工過(guò)程中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)工作輥邊緣有接觸和變形。工作輥邊緣接觸（見(jiàn)圖1）問(wèn)題是一種新的變形特征應(yīng)該被考慮在薄帶鋼的冷軋分析中。這種情況下產(chǎn)生的帶鋼變形力學(xué)模型和傳統(tǒng)的帶鋼冷軋變形力學(xué)模型是不相同的。當(dāng)工作輥和帶材發(fā)生邊緣接觸時(shí)，不僅工作輥的壓力分布會(huì)改變[13]，而且輥和帶材的表面摩擦[14]和工作輥的磨損也會(huì)改變。這篇文章研究的主要特點(diǎn)就是在工作輥和帶材發(fā)生邊緣接觸時(shí)如何確定工作輥壓力、輥間擠壓力、邊緣接觸壓力和帶鋼的輪廓。我這篇文章的重點(diǎn)是研究軋制參數(shù)對(duì)力學(xué)性能和冷軋薄帶鋼輪廓的影響。愛(ài)德華茲和斯普納還用分析法簡(jiǎn)要的介紹了在冷軋工作輥接觸帶鋼以外的邊緣時(shí)冷軋薄帶鋼的變形相容性關(guān)系。但到現(xiàn)在為止詳細(xì)的結(jié)果報(bào)告還沒(méi)有出來(lái)。在這項(xiàng)研究中，影響函數(shù)法被運(yùn)用到這個(gè)特殊的滾動(dòng)模擬過(guò)程。在數(shù)值模擬的基礎(chǔ)上，得到了軋制參數(shù)對(duì)冷薄帶鋼影響的力學(xué)和變形參數(shù)，數(shù)值仿真實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了這一運(yùn)用可行性。