摘 要
在數(shù)字化制造技術(shù)中，計算機數(shù)控技術(shù)和數(shù)控編程技術(shù)是最重要的技術(shù)之一，
本文主要對模具加工所使用的動模板進(jìn)行CNC加工，采用西門子系統(tǒng)對動模板進(jìn)行數(shù)控編程加工。首先是對工件進(jìn)行加工工序的確定，并且進(jìn)行工藝分析，裝夾方式的選擇，切削用量的確定。再對刀具進(jìn)行了選擇。然后就工藝路線進(jìn)行編程加工。
當(dāng)前數(shù)控加工的重點發(fā)展方向是無圖化生產(chǎn)、單件高精度并行加工、少人化無人化加工，這就要求數(shù)控機床能滿足高速、高動態(tài)精度、高剛性、熱穩(wěn)定性、高可靠性、網(wǎng)絡(luò)化以及與之配套的控制系統(tǒng)，最重要的是模具三維型面加工特別注重機床的動態(tài)性能國內(nèi)已有一些公司引進(jìn)了高速銑床，并開始應(yīng)用。國內(nèi)機床廠陸續(xù)開發(fā)出一些準(zhǔn)高速的銑床，并正開發(fā)高速加工機床。
數(shù)控技術(shù)是指用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺或多臺機械設(shè)備動作控制的技術(shù)。它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。1908年，穿孔的金屬薄片互換式數(shù)據(jù)載體問世；19世紀(jì)末，以紙為數(shù)據(jù)載體并具有輔助功能的控制系統(tǒng)被發(fā)明；1938年，香農(nóng)在美國麻省理工學(xué)院進(jìn)行了數(shù)據(jù)快速運算和傳輸，奠定了現(xiàn)代計算機，包括計算機數(shù)字控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)。數(shù)控技術(shù)是與機床控制密切結(jié)合發(fā)展起來的。1952年，第一臺數(shù)控機床問世，成為世界機械工業(yè)史上一件劃時代的事件，推動了自動化的發(fā)展。 數(shù)控機床是一種技術(shù)密集度及自動化程度很高的機電一體化加工設(shè)備,是綜合應(yīng)用計算機、自動控制、自動檢測及精密加工精度高,質(zhì)量容易保證,發(fā)展前景十分廣闊,因此掌握數(shù)控車床的加工編程技術(shù)尤為重要




關(guān)鍵詞：數(shù)控技術(shù)、手工編程、精度

目 錄
摘要……………………………………………………………………………… 1
第一章 概述…………………………………………………………………… 3
1.1 數(shù)控機床的優(yōu)點………………………………………………………… 3
1.2 數(shù)控機床的發(fā)展趨勢…………………………………………………… 3
第二章 加工前的準(zhǔn)備……………………………………………………… 7
2.1加工步驟…………………………………………………………………… 7
2.2工序劃分的主要原則…………………………………………………… 7
2.3數(shù)控機床的選擇…………………………………………………………… 7
2.4裝夾方式和夾具的選擇………………………………………………… 7
2.5 刀具的選擇……………………………………………………………… 8
2.6切削用量…………………………………………………………………… 9
2.7確定定位基準(zhǔn)……………………………………………………………… 11
第三章 數(shù)控加工………………………………………………………… 12
3.1加工工藝決策……………………………………………………………… 12
3.2零件圖形…………………………………………………………………… 12
3.3加工刀具…………………………………………………………………… 13
3.4加工工序………………………………………………………………… 14
3.5加工程序………………………………………………………………… 19
第四章 小結(jié)………………………………………………………………… 28
參考文獻(xiàn)……………………………………………………………………… 29
后記…………………………………………………………………………… 30
英文文獻(xiàn)及其翻譯……………………………………………………………… 33