目 錄



摘 要 Ⅰ

Abstract Ⅱ



1 緒論 1

1.1課題背景 1

1.2夾具的發(fā)展史 1

1.3小結(jié) 2

2 撥叉的加工工藝規(guī)程設(shè)計 3

2.1零件的分析 3

2.1.1零件的作用 3

2.1.2零件的工藝分析 3

2.2確定生產(chǎn)類型 3

2.3確定毛坯 3

2.3.1確定毛坯種類 3

2.3.2確定鑄件加工余量及形狀 3

2.3.3繪制鑄件零件圖 4

2.4工藝規(guī)程設(shè)計 4

2.4.1選擇定位基準(zhǔn) 4

2.4.2制定工藝路線 4

2.4.3選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 6

2.4.4機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 6

2.5確定切削用量及基本工時 8

2.5.1工序1：粗銑Φ25H7的兩側(cè)面 8

2.5.2工序2：粗銑平下端面孔側(cè)面的工藝凸臺 9

2.5.3工序3：鉆Φ25H7的通孔 9

2.5.4工序4：擴Φ25H7的通孔 11

2.5.5工序5：鉸Φ25H7的通孔 12

2.5.6工序6：粗銑a、b面 12

2.5.7工序7：粗銑Φ60H12孔的兩面 14

2.5.8工序8：精銑Φ60H12孔的兩面 14

2.5.9工序9：粗鏜下端Φ60H12的孔 15

2.5.10工序10：半精鏜下端孔到Φ60H12 16

2.5.11工序11：粗銑16H11的槽 16

2.5.12工序12：半精銑16H11的槽 17

2.5.13工序13：鉆Φ20.50的孔 18

2.5.14工序14：攻M22×1.5的螺紋 19

2.5.15工序15：銑開Φ60H12的孔 20

2.6本章小結(jié) 21

3 專用夾具設(shè)計 22

3.1鏜孔夾具設(shè)計 22

3.1.1問題的提出 22

3.1.2夾具的設(shè)計 22

3.2銑槽夾具設(shè)計 25

3.2.1問題的提出 25

3.2.2夾具的設(shè)計 25

3.3鉆孔夾具設(shè)計 29

3.3.1問題的提出 29

3.3.2夾具的設(shè)計 30

3.4本章小結(jié) 35

結(jié)論 36

參考文獻 37

致 謝 38











1 撥叉的加工工藝規(guī)程設(shè)計



2.1零件的分析

2.1.1零件的作用

題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。

2.1.2零件的工藝分析

零件的材料為HT200，灰鑄鐵屬于脆性材料，故不能鍛造和沖壓。但灰鑄鐵的鑄造性能和切削加工性能優(yōu)良。以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：

(1) 中心圓孔Ф 。

(2) 的螺紋孔垂直于中心孔，其中心與右面的距離為 。

(3) 鍵槽 與中心孔有0.08的垂直度，深為 。

(4) 半孔 與中心孔有 的位置關(guān)系，其寬為 與中心孔有0.1的垂直度。

由上面分析可知，可以先加工撥叉中心孔，然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及機床所能達到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。



2.2確定生產(chǎn)類型

已知此撥叉零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序應(yīng)當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。