數(shù)控鉆床進(jìn)給系統(tǒng)的設(shè)計(jì)(橫縱兩向)

有英文摘要

CAD圖：X向進(jìn)給.dwg Y向進(jìn)給.dwg 零件圖.dwg

說(shuō)明書

參考文獻(xiàn)

結(jié)論

本次設(shè)計(jì)是對(duì)臺(tái)式鉆床的工作臺(tái)進(jìn)行數(shù)控化改造。首先，了解臺(tái)式鉆床的結(jié)構(gòu)，確定改造方案。其次，選擇滾珠絲杠、步進(jìn)電機(jī)和消隙齒輪等零件，來(lái)達(dá)到提高傳動(dòng)精度，減小加工誤差的目的。第三，采用芯片控制代替原有的電氣控制形式，達(dá)到提高控制精度、減小響應(yīng)時(shí)間和減小占地空間等目的，并且可視化的數(shù)控代碼編程和模擬加工過(guò)程，可以提前發(fā)現(xiàn)程序的紕漏。最后，利用PLC可編程控制器對(duì)液壓回路等進(jìn)行控制，方便工程技術(shù)人員編寫和使用。本次設(shè)計(jì)的結(jié)果可以順利達(dá)到設(shè)計(jì)任務(wù)的要求，完成X、Y兩方向單獨(dú)運(yùn)行和同時(shí)運(yùn)行，提高了加工效率。普通機(jī)床數(shù)控化改造的技術(shù)可以廣泛的應(yīng)用在機(jī)械加工行業(yè)中。工程技術(shù)人員也應(yīng)掌握并創(chuàng)新該項(xiàng)技術(shù)為振興我國(guó)機(jī)械制造業(yè)而努力。

關(guān)鍵詞：創(chuàng)新;改造;數(shù)控技術(shù)


目錄
1 緒論
1.1 先進(jìn)制造技術(shù)的提出 1
1.2 先進(jìn)制造技術(shù)的特點(diǎn) 1
1.3 先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展進(jìn)程 2
1.3.1 常規(guī)制造工藝的優(yōu)化 2
1.3.2 新興（非常規(guī)）加工方法的發(fā)展
1.3.3工藝設(shè)計(jì)由經(jīng)驗(yàn)走向定量分析
2 設(shè)計(jì)方案的確定
3 機(jī)械部分設(shè)計(jì)與計(jì)算
3.1估計(jì)重量及基本參數(shù)確定 3
3.2 橫向（Y向）設(shè)計(jì)計(jì)算 3
3.2.1切削力計(jì)算
3.2.2 滾珠絲杠設(shè)計(jì)計(jì)算 3
3.2.3 齒輪的相關(guān)計(jì)算 5
3.2.4 轉(zhuǎn)動(dòng)慣量計(jì)算 7
3.2.5 橫向步進(jìn)電機(jī)的選擇 9
3.2.6 齒輪的驗(yàn)算 12
3.3 縱向（X向）設(shè)計(jì)計(jì)算 16
3.3.1 滾珠絲杠設(shè)計(jì)計(jì)算 17
3.3.2 傳動(dòng)齒輪的相關(guān)計(jì)算 20
3.3.3 轉(zhuǎn)動(dòng)慣量計(jì)算 21
3.3.4步進(jìn)電機(jī)的選擇 22
4 軸的設(shè)計(jì)與校核
4.1 軸的材料選擇 22
4.2 初選滾動(dòng)軸承 23
4.3 初步確定傳動(dòng)軸的軸向、徑向尺寸 24
4.4 按彎扭合成強(qiáng)度校核軸的強(qiáng)度 25
5 零件校核計(jì)算
5.1滾動(dòng)軸承的壽命校核計(jì)算 26
5.2鍵的強(qiáng)度校核 28
6 數(shù)控系統(tǒng)的硬件電路設(shè)計(jì)
6.1單片機(jī)簡(jiǎn)介 30
6.2單片機(jī)在設(shè)計(jì)中的應(yīng)用 32


部分參考文獻(xiàn)

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