畢業(yè)設(shè)計(jì)普通車床數(shù)控化改造設(shè)計(jì)及全套CAD圖



前 言 3

第1章 緒 論 4

1.1 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn) 4

1.1.1 數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn) 4

1.1.2數(shù)控機(jī)床加工零件的特點(diǎn) 4

1.2 數(shù)控機(jī)床的工作原理和組成 5

1.2.1 數(shù)控機(jī)床的工作原理 5

1.2.2 數(shù)控機(jī)床的組成 5

1.3 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì) 6

1.3.1 數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)和發(fā)展 6

1.3.2 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨向 6

第2章 數(shù)控機(jī)床的總體設(shè)計(jì) 7

2.1 數(shù)控機(jī)床設(shè)計(jì)的基本要求 7

2.1.1 加工精度 7

2.1.2柔性 7

2.1.3開放性 7

2.1.4噪聲 7

2.1.5生產(chǎn)率和自動(dòng)化 7

2.1.6 可靠性 8

2.1.7機(jī)床宜人性 8

2.1.8符合綠色工程的要求 8

2.1.9實(shí)施方案 8

2.1.10機(jī)床設(shè)計(jì)步驟 9

第3章主傳動(dòng)方案設(shè)計(jì) 9

3.1運(yùn)動(dòng)功能設(shè)計(jì) 9

3.1.1工藝分析 9

3.1.2 選取坐標(biāo)系 9

3.1.3基本參數(shù)設(shè)計(jì) 9

3.1.4切削速度的確定 10

3.1.5 估算最大切削力 12

3.2.傳動(dòng)方案的設(shè)計(jì) 12

3.2.1計(jì)算轉(zhuǎn)速的確定 12

3.2.2選擇電動(dòng)機(jī) 12

3.2.3主傳動(dòng)系統(tǒng)的傳動(dòng)方式 14

3.3主軸組件的設(shè)計(jì) 14

3.3.1計(jì)算各軸轉(zhuǎn)速 14

3.3.2合理分配傳動(dòng)比 14

3.3.3計(jì)算各軸輸出功率 14

第四章主傳動(dòng)系統(tǒng)齒輪設(shè)計(jì) 15

4.1 Ⅰ軸齒輪設(shè)計(jì) 15

4.1.1 選定齒輪類型、精度等級(jí)、材料及齒數(shù) 15

4.1.2 按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì) 15

4.1.3按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì) 16

4.1.4幾何尺寸計(jì)算 17

4.2 Ⅱ軸齒輪設(shè)計(jì) 18

4.2.1選定齒輪類型、精度等級(jí)、材料及齒數(shù) 18

4.2.2 按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì) 18

4.2.3按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì) 21

4.2.4幾何尺寸計(jì)算 22

4.2.5將三聯(lián)滑移齒輪進(jìn)行變位處理 23

5.1 數(shù)控車床工作臺(tái)（X軸）的設(shè)計(jì) 24

5.1.1 技術(shù)要求 24

5.1.2 設(shè)計(jì)計(jì)算 25

5.1.3滾珠絲杠螺母副的承載能力校驗(yàn) 30

5.1.4計(jì)算機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的剛度 31

5.1.5 驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的選擇與計(jì)算 32

5.1.6機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)分析 35

5.1.7機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的誤差計(jì)算與分析 35

5.1.8 確定滾珠絲杠螺母副的精度等級(jí)和規(guī)格型號(hào) 36

第六章 數(shù)控車床數(shù)控系統(tǒng)設(shè)計(jì) 37

6.1數(shù)控車床的數(shù)控系統(tǒng)組成 37

6.1.1數(shù)控車床的數(shù)控系統(tǒng)的軟件做成部分 37

6.1.2監(jiān)控程序 37

6.1.3控制系統(tǒng)設(shè)計(jì) 38

參考文獻(xiàn) 42