摘 要
制造業(yè)是將可用資源、能源與信息技術(shù)通過制造過程，轉(zhuǎn)化可供人們使用或利用的工業(yè)或生活消費品的行業(yè)。人類的生產(chǎn)工具、消費產(chǎn)品、科研設(shè)備、武器裝備等，沒有哪一樣能離開制造業(yè)，沒有哪一樣的進(jìn)步能離開制造業(yè)的進(jìn)步，這些產(chǎn)品都是由制造業(yè)提供的，可以說制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的裝備部，是國民經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)的核心，是工業(yè)的心臟，是國民經(jīng)濟(jì)和綜合國力的支柱產(chǎn)業(yè)。
傳統(tǒng)的制造業(yè)是建立在規(guī)模經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)上，靠企業(yè)規(guī)模、生產(chǎn)批量、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和重復(fù)性的獲得競爭優(yōu)勢的，它強調(diào)資源的有效利用，以低成本獲得高資量和高效率。其生產(chǎn)盈利是靠機器取代人力、復(fù)雜的專業(yè)加工代替人的技能來獲得的，在此條件下，卻難以滿足市場對產(chǎn)品花色品種和交貨期的要求。
隨著消費多樣化、經(jīng)濟(jì)全球化和貿(mào)易自由化、科技進(jìn)步和信息社會的到來已國際社會對人類賴以生存的資源和環(huán)境的高度重視，都促使世界各國更加重視制造業(yè)的社會地位和作用，重新審視其生產(chǎn)方式，對制造業(yè)的發(fā)展提出了更高的要求和制約條件。在知識經(jīng)濟(jì)時代，制造業(yè)面臨著新的歷史性發(fā)展機遇和更加嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。
高速加工技術(shù)是一項先進(jìn)的制造工藝，已成為切削加工的重要發(fā)展方向，在航空航天、汽車、模具等行業(yè)得到越來越廣泛的應(yīng)用，并逐漸向其它行業(yè)擴(kuò)展。推廣應(yīng)用高速切削加工技術(shù)，可以提高制造業(yè)的綜合效益和競爭力。研究和建立高速切削參數(shù)數(shù)據(jù)庫，為生產(chǎn)企業(yè)提供迫切需要的高速切削加工數(shù)據(jù)，對推廣高速切削加工技術(shù)具有非常重要的意義。
現(xiàn)在我國的機制制造業(yè)已經(jīng)具有了相當(dāng)雄厚的實力，為國民經(jīng)濟(jì)、國防和高科技提供了有力的支持，我過的機制制造業(yè)為汽車、火車、農(nóng)業(yè)機械、火箭、宇宙飛船、飛機、電話、造船、計算機、家用電器、電子及通訊設(shè)備等行業(yè)提供了生產(chǎn)裝備。機械制造業(yè)是我國實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)騰飛，提供高科技與國防實力的重要基礎(chǔ)。
從機床生產(chǎn)能力可以看出一個國家的機械制造業(yè)生產(chǎn)水平。我國能自主設(shè)計生產(chǎn)各種普通機床、重型機床以及各種精密的、高效率的數(shù)字控制的機床。可以看出國產(chǎn)數(shù)控機床在質(zhì)量和品種上都取得了較大的進(jìn)步，市場上占有率逐步提高。但在高技術(shù)、高精密機床方面，我國與發(fā)達(dá)國家還存在相當(dāng)大的差距，仍有一些高精密的數(shù)控機床需要進(jìn)口。
現(xiàn)在我國機械制造業(yè)目前面臨的主要任務(wù)是，必須平穩(wěn)的完成從計劃經(jīng)濟(jì)向時常經(jīng)濟(jì)的過渡，以及從粗放型經(jīng)營向集約型經(jīng)營的過渡，并在科技水平、管理水平上有明顯的提高，逐步接近并最終達(dá)到發(fā)達(dá)國家水平。
關(guān)鍵詞：國民經(jīng)濟(jì)、核心、綜合國力、科技進(jìn)步、多樣化、心臟、制造業(yè)、國防



















目 錄
摘 要 1
前 言 1
一、零件的分析 2
1.1零件的作用 2
1.2零件的工藝分折 2
二、工藝規(guī)程設(shè)計 3
2.1確定毛坯的制造形式 3
2.2基面的選擇 3
2.3制訂工藝路線 4
2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 5
2.4.1外圓表面（62mm及M60 ×1mm） 5
2.4.2外圓表面沿軸線長度方向的加工余量及公差（M60×1mm端面） 5
2.4.3兩內(nèi)孔 （叉部） 6
2.4.4花鍵孔（16- mm ×  mm × mm） 6
⒉⒋⒌ mm二孔外端面的加工余量（技工余量的計算長度為 mm） 6
2.5確定切削用量及基本工時 9
2.5.1工序 Ⅰ 9
2.5.2工序Ⅱ 15
2.5.4工序Ⅳ 19
2.5.5工序Ⅴ 19
2.5.6工序Ⅵ 20
2.5.7工序Ⅶ 21
2.5.8工序Ⅷ 23
2.5.9工序Ⅸ 24
2.5.10工序Ⅹ 25
2.5.11工序Ⅺ 25
三、夾具設(shè)計 26
3.1問題的提出 26
3.2夾具設(shè)計 26
3.2.1定位基準(zhǔn)的選擇 26
3.2.2切削力及夾緊力計算 27
3.2.3定位誤差分析 28
3.2.4夾具設(shè)計及操作的簡要說明 29
小 結(jié) 30
致 謝 31
參考文獻(xiàn) 32