【畢業(yè)論文】箱形雙梁橋式起重機設計.doc
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【畢業(yè)論文】箱形雙梁橋式起重機設計,資源標準word格式排版 33頁1緒論1.1 起重機的介紹箱形雙梁橋式起重機是由一個有兩根箱形主梁和兩根橫向端梁構成的雙梁橋架,在橋架上運行起重小車,可起吊和水平搬運各類物體,它適用于機械加工和裝配車間料場等場合。1.2 起重機設計的總體方案本次起重機設計的主要參數(shù)如下:起重量10t,跨度16.5m,起升高度為10m起...
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1緒 論
1.1 起重機的介紹
箱形雙梁橋式起重機是由一個有兩根箱形主梁和兩根橫向端梁構成的雙梁橋架,在橋架上運行起重小車,可起吊和水平搬運各類物體,它適用于機械加工和裝配車間料場等場合。
1.2 起重機設計的總體方案
本次起重機設計的主要參數(shù)如下:
起重量10t,跨度16.5m,起升高度為10m起升速度8m/min小車運行速度v=40m/min大車運行速度V=90m/min大車運行傳動方式為分別傳動;橋架主梁型式,箱形梁.小車估計重量4t,起重機的重量16.8t .工作類型為中級。
根據(jù)上述參數(shù)確定的總體方案如下:
主梁的設計:
主梁跨度16.5m ,是由上、下蓋板和兩塊垂直的腹板組成封閉箱形截面實體板梁連接,主梁橫截面腹板的厚度為6mm,翼緣板的厚度為10mm,主梁上的走臺的寬度取決于端梁的長度和大車運行機構的平面尺寸,主梁跨度中部高度取H=L/17 ,主梁和端梁采用搭接形式,主梁和端梁連接處的高度取H0=0.4-0.6H,腹板的穩(wěn)定性由橫向加勁板和,縱向加勁條或者角鋼來維持,縱向加勁條的焊接采用連續(xù)點焊,主梁翼緣板和腹板的焊接采用貼角焊縫,主梁通常會產生下?lián)献冃?,但加工和裝配時采用預制上拱。
小車的設計:
小車主要有起升機構、運行機構和小車架組成。
起升機構采用閉式傳動方案,電動機軸與二級圓柱齒輪減速器的高速軸之間采用兩個半齒聯(lián)軸器和一中間浮動軸聯(lián)系起來,減速器的低速軸魚卷筒之間采用圓柱齒輪傳動。
運行機構采用全部為閉式齒輪傳動,小車的四個車輪固定在小車架的四周,車輪采用帶有角形軸承箱的成組部件,電動機裝在小車架的臺面上,由于電動機軸和車輪軸不在同一個平面上,所以運行機構采用立式三級圓柱齒輪減速器,在減速器的輸入軸與電動機軸之間以及減速器的兩個輸出軸端與車輪軸之間均采用帶浮動軸的半齒聯(lián)軸器的連接方式。
小車架的設計,采用粗略的計算方法,靠現(xiàn)有資料和經驗來進行,采用鋼板沖壓成型的型鋼來代替原來的焊接橫梁。
.........
1緒 論
1.1 起重機的介紹
箱形雙梁橋式起重機是由一個有兩根箱形主梁和兩根橫向端梁構成的雙梁橋架,在橋架上運行起重小車,可起吊和水平搬運各類物體,它適用于機械加工和裝配車間料場等場合。
1.2 起重機設計的總體方案
本次起重機設計的主要參數(shù)如下:
起重量10t,跨度16.5m,起升高度為10m起升速度8m/min小車運行速度v=40m/min大車運行速度V=90m/min大車運行傳動方式為分別傳動;橋架主梁型式,箱形梁.小車估計重量4t,起重機的重量16.8t .工作類型為中級。
根據(jù)上述參數(shù)確定的總體方案如下:
主梁的設計:
主梁跨度16.5m ,是由上、下蓋板和兩塊垂直的腹板組成封閉箱形截面實體板梁連接,主梁橫截面腹板的厚度為6mm,翼緣板的厚度為10mm,主梁上的走臺的寬度取決于端梁的長度和大車運行機構的平面尺寸,主梁跨度中部高度取H=L/17 ,主梁和端梁采用搭接形式,主梁和端梁連接處的高度取H0=0.4-0.6H,腹板的穩(wěn)定性由橫向加勁板和,縱向加勁條或者角鋼來維持,縱向加勁條的焊接采用連續(xù)點焊,主梁翼緣板和腹板的焊接采用貼角焊縫,主梁通常會產生下?lián)献冃?,但加工和裝配時采用預制上拱。
小車的設計:
小車主要有起升機構、運行機構和小車架組成。
起升機構采用閉式傳動方案,電動機軸與二級圓柱齒輪減速器的高速軸之間采用兩個半齒聯(lián)軸器和一中間浮動軸聯(lián)系起來,減速器的低速軸魚卷筒之間采用圓柱齒輪傳動。
運行機構采用全部為閉式齒輪傳動,小車的四個車輪固定在小車架的四周,車輪采用帶有角形軸承箱的成組部件,電動機裝在小車架的臺面上,由于電動機軸和車輪軸不在同一個平面上,所以運行機構采用立式三級圓柱齒輪減速器,在減速器的輸入軸與電動機軸之間以及減速器的兩個輸出軸端與車輪軸之間均采用帶浮動軸的半齒聯(lián)軸器的連接方式。
小車架的設計,采用粗略的計算方法,靠現(xiàn)有資料和經驗來進行,采用鋼板沖壓成型的型鋼來代替原來的焊接橫梁。
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