撥叉零件的夾具設(shè)計.rar
撥叉零件的夾具設(shè)計,論文標準word格式排版 9頁 附夾具裝配圖.dwg 銑槽夾具.dwg 銑夾具體a1.dwg 夾具.dwg 機床總裝配圖.dwg 機床夾具零件圖.dwg 等相關(guān)文件零件的分析撥叉類零件屬于薄壁型零件,形狀復(fù)雜而不規(guī)則。零件的裝配基準為滑桿孔,其加工精度要求高,同時與工作面(叉口兩側(cè)面)要求有較高的位置精度。該類零件在加...
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論文標準WORD格式排版 9頁 附夾具裝配圖.dwg 銑槽夾具.dwg 銑夾具體A1.dwg 夾具.dwg 機床總裝配圖.dwg 機床夾具零件圖.dwg 等相關(guān)文件
零件的分析
撥叉類零件屬于薄壁型零件,形狀復(fù)雜而不規(guī)則。零件的裝配基準為滑桿孔,其加工精度要求高,同時與工作面(叉口兩側(cè)面)要求有較高的位置精度。該類零件在加工和使用過程中都要重點考慮零件的變形問題。設(shè)計人員為了提高零件抗變形的能力,在壁的一側(cè)設(shè)計有一定高度的加強筋,從而使該類零件沒有一個較為平整的基面可用來做為粗基準,所以給精基準的加工帶來了較大困難。另外,撥叉叉口的設(shè)計基準往往采用撥叉另一頭的滑桿孔,兩者距離較遠。且在加工定位時往往相互依賴。因此,在加工制造過程中,一方面受薄壁件受力變形的影響,另一方面,又因兩者距離較遠,定位面又極小,定位精度受到嚴重影響,定位的準確性很差。再加上設(shè)計時為了保證撥叉的準確安裝和使用性能可靠,滑桿頭與叉口端面的垂直度要求較高,從而使這些關(guān)鍵的質(zhì)量要求很難保證。
CA6140車床撥叉零件主要加工表面為:①車φ75mm兩端面,表面粗糙度Ra值3.2μm②車φ55mm孔,表面粗糙度Ra值3.2μm③鉆—擴—鉸φ25mm的孔,表面粗糙度Ra值1.6μm④銑側(cè)面,保證尺寸23mm及表面粗糙度Ra值3.2μm⑤銑側(cè)面16mm的槽,保證尺寸11mm和8mm,槽兩側(cè)表面粗糙度Ra值3.2μm、底面粗糙度Ra值6.3μm
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零件的分析
撥叉類零件屬于薄壁型零件,形狀復(fù)雜而不規(guī)則。零件的裝配基準為滑桿孔,其加工精度要求高,同時與工作面(叉口兩側(cè)面)要求有較高的位置精度。該類零件在加工和使用過程中都要重點考慮零件的變形問題。設(shè)計人員為了提高零件抗變形的能力,在壁的一側(cè)設(shè)計有一定高度的加強筋,從而使該類零件沒有一個較為平整的基面可用來做為粗基準,所以給精基準的加工帶來了較大困難。另外,撥叉叉口的設(shè)計基準往往采用撥叉另一頭的滑桿孔,兩者距離較遠。且在加工定位時往往相互依賴。因此,在加工制造過程中,一方面受薄壁件受力變形的影響,另一方面,又因兩者距離較遠,定位面又極小,定位精度受到嚴重影響,定位的準確性很差。再加上設(shè)計時為了保證撥叉的準確安裝和使用性能可靠,滑桿頭與叉口端面的垂直度要求較高,從而使這些關(guān)鍵的質(zhì)量要求很難保證。
CA6140車床撥叉零件主要加工表面為:①車φ75mm兩端面,表面粗糙度Ra值3.2μm②車φ55mm孔,表面粗糙度Ra值3.2μm③鉆—擴—鉸φ25mm的孔,表面粗糙度Ra值1.6μm④銑側(cè)面,保證尺寸23mm及表面粗糙度Ra值3.2μm⑤銑側(cè)面16mm的槽,保證尺寸11mm和8mm,槽兩側(cè)表面粗糙度Ra值3.2μm、底面粗糙度Ra值6.3μm
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