畢業(yè)設計：拖拉機檔位板沖壓模具設計及仿真加工
論文說明書共32頁，字數(shù)總計：9589
資料簡介：
外文翻譯
文獻資料
A0-成形?？傃b圖.dwg
A0-沖槽?？傃b圖.dwg
A0-落料?？傃b圖.dwg
A3-成形模上模座.dwg
A3-成形模凸模.dwg
A3-成形模下模座.dwg
A3-沖槽模凹模.dwg
A3-落料模上模座.dwg
A3-落料模下模座.dwg
A4-成形模凹模.dwg
A4-成形模模柄.dwg
A4-成形模凸模固定板.dwg
A4-沖槽模墊板.dwg
A4-沖槽模模柄.dwg
A4-沖槽模上模座.dwg
A4-沖槽模凸模.dwg
A4-沖槽模凸模固定板.dwg
A4-沖槽模下模座.dwg
A4-沖槽模卸料板.dwg
A4-落料模凹模.dwg
A4-落料模墊板.dwg
A4-落料模模柄.dwg
A4-落料模凸模.dwg
A4-落料模凸模固定板.dwg
A4-落料模卸料板.dwg
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拖拉機檔位板沖壓模具設計及仿真加工
摘 要：本次設計來源于鹽城悅達拖拉機廠生產(chǎn)的東風-12型拖拉機的零件，是要完成拖拉機檔位板的沖壓，為了節(jié)約成本采用多個單工序模即落料模、成型模和沖槽模來完成零件的加工。
首先對沖壓件的工藝進行分析，完成工藝方案確定；然后是零件排樣圖的設計，完成材料利用率的計算；再次計算沖裁壓力以及凸凹模刃口尺寸，完成落料模的設計；接著對翻邊力進行計算，并確定出拉深模的圓角半徑，完成成形模的設計；還有就是對“工”字槽沖槽模進行壓力計算和刃口尺寸計算；最后根據(jù)壓力的計算來選取壓力機并對主要零部件進行設計和標準件選擇，為本次設計模具的繪制和模具的成形以及裝配圖各尺寸提供依據(jù)，通過前面的設計方案繪制出模具各零件圖和裝配圖。
完成二維設計后利用三維造型軟件對模具零部件進行三維造型并把零件裝配出來，對凸模進行三維仿真加工。
本次設計闡述了模具的結(jié)構(gòu)設計及工作過程。本模具性能可靠，運行平穩(wěn)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低勞動強度和生產(chǎn)成本。

關鍵詞：沖壓；沖孔；拉深；模具結(jié)構(gòu)


Tractor gear plate stamping die design and simulation process
Abstract: This design comes from the instructor:Yancheng Tractor Factory produced Dongfeng Yueda -12 tractor parts diagram.This design is to complete the tractor stalls plate stamping.In order to save costs more than using single procedure mode is blanking mode, and rushed to the tank mold machining parts.
First stamping process analysis to determine the completion of process plan；then the parts layout diagram of the design, and complete the calculation of material utilization;and again calculate the pressure and the punch edge blanking size to complete the design of blanking die; then calculated on the flanging force, and to determine the radius drawing die before finished design of die; and then complete punching model for stress calculation and the calculation of edge size;at last according to the calculation of the pressure to select the press and the main components of design and standard parts selection,based sub-design drawing die and mold forming and assembly drawings provide the basis for each size,drawn through the front of the mold design drawings and assembly drawings of parts.
After the completion of two-dimensional design using 3D modeling software for 3D modeling of the mold parts and the parts assembled, and three-dimensional simulation of the processing punch.
The design of the structure of the die set design and working process.The mold reliable, smooth running, improved product quality and production efficiency, reduce labor intensity and production costs.

Key word:stamping;punching;bending;die structure.
目 錄
0前言 3
1產(chǎn)品的工藝分析 4
1.1分析零件的可加工性 4
1.1.1零件的結(jié)構(gòu)分析 4
1.1.2零件的功能分析 4
1.2零件的加工方法選擇 4
1.2.1零件的材料分析 4
1.2.2零件的加工方法選擇 4
1.2.3零件的加工工藝分析 4
2落料模設計 5
2.1基本理論 5
2.2模具的具體設計計算過程 5
2.2.1已知條件 5
2.2.2沖壓工藝分析 5
2.2.3排樣 6
2.2.4計算沖壓力 6
2.2.5選擇壓力機 8
2.2.6確定壓力中心 8
2.2.7計算凸凹模刃口尺寸 9
2.2.8橡膠的計算 11
2.2.9強度校核 12
2.2.10模具的結(jié)構(gòu)設計 12
3成形模設計 13
3.1.1成形模簡介 13
3.1.2翻邊模簡介 13
3.2具體計算過程 13
3.2.1已知條件 13
3.2.2計算翻邊因數(shù) 14
3.2.3計算沖壓力 15
3.2.4選擇壓力機 15
3.2.5計算凸凹模刃口尺寸 15
3.2.6橡膠計算 16
3.2.7強度校核 16
3.2.8成形模結(jié)構(gòu)設計 16
4沖槽模設計 18
4.2.1已知條件 18
4.1理論知識 18
4.2具體計算過程 18
4.2.1已知條件 18
4.2.2沖壓工藝分析 19
4.2.3沖壓力計算 19
4.2.4選擇壓力機 19
4.2.5壓力中心計算 20
4.2.6計算凸凹模刃口尺寸 21
4.2.7橡膠計算 22
4.2.8強度校核 22
4.2.9模具結(jié)構(gòu)設計 22
5三維建模 24
5.1拖拉機檔位板實體三維造型 24
5.1.1三維造型概述 24
5.1.2檔位板三維造型 24
5.2模具的三維建模 24
5.2.1參數(shù)化建模 24
5.2.2實體化建模 25
5.2.3主要零件的三維建模 25
5.2.4模具的三維裝配 26
6凸模的仿真加工 28
7結(jié)論 30
參考文獻 31
致謝 32
附錄清單 33