畢業(yè)設(shè)計(jì)：插板上蓋的注射模設(shè)計(jì)
論文說明書共62頁(yè)，字?jǐn)?shù)總計(jì)：18101
資料簡(jiǎn)介：
A0-裝配剖視圖-1.dwg
A0-裝配剖視圖-2.dwg
A1-上模板.dwg
A1-推桿固定板.dwg
A1-型芯.dwg
A2-定模板.dwg
A2-定模側(cè)固定板.dwg
A2-動(dòng)模板.dwg
A2-支承板.dwg
A3-動(dòng)模座板.dwg
A3-澆口襯套.dwg
A3-推板.dwg
A4-襯套.dwg
A4-導(dǎo)桿.dwg
A4-墊塊.dwg
A4-頂桿1.dwg
A4-頂桿2.dwg
A4-定模側(cè)定位環(huán).dwg
A4-動(dòng)模側(cè)定位環(huán).dwg
A4-復(fù)位銷.dwg
畢業(yè)設(shè)計(jì)論文說明書：插板上蓋的注射模設(shè)計(jì).doc
實(shí)習(xí)報(bào)告.doc
外文翻譯-1.doc
外文翻譯-中文.doc
總圖（備份）.dwg
摘 要
注射成形是重要的塑料成形方式之一。塑料注射模設(shè)計(jì), 首先要考慮型腔、型芯的設(shè)置, 其次是成型、脫模, 再就是澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)對(duì)注射成型效率和塑件的質(zhì)量有直接的影響, 是注射模具設(shè)計(jì)很重要的一環(huán)。工藝參數(shù)對(duì)塑件質(zhì)量也有重要影響。本設(shè)計(jì)通過對(duì)插板上蓋產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和注射成型的工藝分析 ,確定了該塑件的注射模結(jié)構(gòu)為一模四腔。本文從塑料注射模的基本結(jié)構(gòu)、分型面的選擇、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、注射模成型零件的設(shè)計(jì)計(jì)算、抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)及模架的選擇等有關(guān)的幾個(gè)問題對(duì)插板上蓋的注射模設(shè)計(jì)進(jìn)行了詳細(xì)的分析和設(shè)計(jì)。

關(guān)鍵詞：插板上蓋 注射模 模具設(shè)計(jì)


ABSTRACT
Inject molding is an important way for plastic forming. During the design of the plastic injection mould, we should consider how to set the cavity and the core firstly. Secondly, molding and stripping should be considered too. And then it is the pouring system design. The pouring system design, which make a direct impact on the efficiency of injection molding and the quality of plastic parts, is a very important part in injection mold design. Technology parameters also have an important influence on the quality of plastic parts. Through study on the structure of the lid of needle and thread box and existed technology problems in injection forming, an injection mould with one module and four cavities were determine. During this papers the author make a detailed analysis and design on the basic structure of injection mould, the choice of type, pouring system of design, the design and calculation of forming part, the design of core drawing mechanism, the design of push mechanism, die-choice and so on.


KEYWORDS: the lid of flashboard; Injection molding; die design

1 緒論 1
1.1 塑料模具的發(fā)展趨勢(shì) 1
1.2 注射模設(shè)計(jì)要求與程序 2
2 工藝性分析 4
2.1 塑件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 4
2.2 塑件結(jié)構(gòu)的確定 7
3 擬定注射模具的結(jié)構(gòu)形式 11
3.1 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 11
3.2 確定型腔數(shù)量及排列方式 11
4 注射機(jī)的選擇 13
5 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 16
5.1 分型面的選擇 16
5.2 主流道的設(shè)計(jì) 17
5.3 分流道的設(shè)計(jì) 19
5.3.1 分流道的設(shè)計(jì)原則 19
5.3.2 分流道截面形狀的確定 20
5.3.3 分流道的布局形式 21
5.4 澆口的設(shè)計(jì) 22
5.5 冷料穴和鉤料桿脫模裝置 26
5.5.1 冷料穴的設(shè)置 26
5.5.2 鉤料脫模裝置的設(shè)置 26
5.6 排氣系統(tǒng) 27
6 成型零件的設(shè)計(jì) 28
6.1 型腔的結(jié)構(gòu)形式 28
6.2 型芯的結(jié)構(gòu)形式 30
6.3 成型零件工作尺寸的計(jì)算 30
6.3.1 型腔尺寸計(jì)算 31
6.3.2 型芯尺寸計(jì)算 32
6.3.3 中心距尺寸 34
6.4 選用標(biāo)準(zhǔn)模架 34
7 校核注射機(jī) 35
7.1 注射量的校核 35
7.2 鎖模力與注射壓力的校核 35
7.3 開模行程的校核 35
7.4 模具厚度與注射機(jī)閉合高度的校核 36
8 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 37
8.1 導(dǎo)柱 37
8.2 導(dǎo)套 38
9 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 41
9.1 推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu) 42
9.2 推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位 43
10 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 45
10.1 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要點(diǎn) 45
10.2 冷卻系統(tǒng)參數(shù)的計(jì)算 45
11.模具鋼的選用及熱處理 49
11.1注塑模具模具鋼的性能要求 49
11.2模具鋼材的選用 51
11.3模具鋼的熱處理 52
11.3.1模具材料的表面處理 52
11.3.2模具鋼材的熱處理 53
12 結(jié)論 55
致 謝 57
參考文獻(xiàn) 58