畢業(yè)設(shè)計-汽車座椅頭枕桿插頭導管.docx
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畢業(yè)設(shè)計-汽車座椅頭枕桿插頭導管,目錄1.引言52.選擇與分析塑料原料62.1選擇制件材料62.2分析制件材料性能82.2.1分析制件材料的使用性能82.2.2分析塑料工藝性能82.2.3結(jié)論93.確定塑料成型方式及工藝過程93.1塑件成型方式的選擇93.2成型工藝規(guī)程93.2.1成型前的準備93.2.2注射過程113.2.3塑件后處理124.分析塑件...
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目 錄
1. 引言 5
2. 選擇與分析塑料原料 6
2.1 選擇制件材料 6
2.2 分析制件材料性能 8
2.2.1 分析制件材料的使用性能 8
2.2.2 分析塑料工藝性能 8
2.2.3 結(jié)論 9
3. 確定塑料成型方式及工藝過程 9
3.1 塑件成型方式的選擇 9
3.2 成型工藝規(guī)程 9
3.2.1 成型前的準備 9
3.2.2 注射過程 11
3.2.3 塑件后處理 12
4. 分析塑件結(jié)構(gòu)工藝性................................................................................................................12
4.1 塑件尺寸精度分析 12
4.2 塑件表面質(zhì)量分析 13
4.3 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 13
5. 確定塑件成型工藝參數(shù) 14
6. 初步選擇注射成型設(shè)備 15
6.1 依據(jù)最大注射量初選設(shè)備 15
6.1.1 計算塑件的體積 15
6.1.2 計算塑件的質(zhì)量 16
6.1.3 根據(jù)塑件本身幾何形狀及生產(chǎn)批量確定型腔數(shù)目...................................................16
6.1.4 確定成型設(shè)備...............................................................................................................16
6.1.5 制作塑件成型工藝卡...................................................................................................17
7. 分型面的確定與澆注系統(tǒng)的設(shè)計 18
7.1 分型面的選擇 18
7.2 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 19
7.2.1 主流道設(shè)計 19
7.2.2 分流道的設(shè)計 20
7.2.3 點澆口設(shè)計................................................................................................................. 22
7.2.4 冷料穴設(shè)計 22
7.3 設(shè)計排氣和引氣系統(tǒng)設(shè)計 24
8. 模具設(shè)計方案的論證................................................................................................................25
8.1 模具型腔的布局................................................................................................................25
8.2 成型零件的結(jié)構(gòu)................................................................................................................26
8.3 推出結(jié)構(gòu)的確定................................................................................................................27
8.4 合模導向機構(gòu)的設(shè)計........................................................................................................27
8.5 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計................................................................................................................27
9. 注射模具結(jié)構(gòu)類型及模架的選用 29
9.1 確定模架組合形式 29
9.2 主要零部件的設(shè)計計算....................................................................................................29
9.3 模具型腔壁厚的確定........................................................................................................29
9.4 模具型腔板總體尺寸的確定............................................................................................29
9.5 標準模架的確定................................................................................................................29
10. 設(shè)計注射模側(cè)向分型抽芯機構(gòu) 30
10.1 側(cè)向抽芯機構(gòu)類型選擇 30
10.2斜導柱側(cè)向抽芯機構(gòu)設(shè)計計算 30
10.2.1抽芯距和抽芯力的計算 30
10.2.2 抽芯力的計算 31
10.2.3 確定斜導柱傾斜角 31
10.3 側(cè)向分型與抽芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計 32
10.3.1確定斜導柱的尺寸 32
11. 成型設(shè)備的校核計算 33
12. 繪制模具裝配圖......................................................................................................................35
13. 結(jié)束語 36
致謝詞…………………………………………………………………………………………….37
參考文獻………………………………………………………………………………………….38
1. 引言 5
2. 選擇與分析塑料原料 6
2.1 選擇制件材料 6
2.2 分析制件材料性能 8
2.2.1 分析制件材料的使用性能 8
2.2.2 分析塑料工藝性能 8
2.2.3 結(jié)論 9
3. 確定塑料成型方式及工藝過程 9
3.1 塑件成型方式的選擇 9
3.2 成型工藝規(guī)程 9
3.2.1 成型前的準備 9
3.2.2 注射過程 11
3.2.3 塑件后處理 12
4. 分析塑件結(jié)構(gòu)工藝性................................................................................................................12
4.1 塑件尺寸精度分析 12
4.2 塑件表面質(zhì)量分析 13
4.3 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 13
5. 確定塑件成型工藝參數(shù) 14
6. 初步選擇注射成型設(shè)備 15
6.1 依據(jù)最大注射量初選設(shè)備 15
6.1.1 計算塑件的體積 15
6.1.2 計算塑件的質(zhì)量 16
6.1.3 根據(jù)塑件本身幾何形狀及生產(chǎn)批量確定型腔數(shù)目...................................................16
6.1.4 確定成型設(shè)備...............................................................................................................16
6.1.5 制作塑件成型工藝卡...................................................................................................17
7. 分型面的確定與澆注系統(tǒng)的設(shè)計 18
7.1 分型面的選擇 18
7.2 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 19
7.2.1 主流道設(shè)計 19
7.2.2 分流道的設(shè)計 20
7.2.3 點澆口設(shè)計................................................................................................................. 22
7.2.4 冷料穴設(shè)計 22
7.3 設(shè)計排氣和引氣系統(tǒng)設(shè)計 24
8. 模具設(shè)計方案的論證................................................................................................................25
8.1 模具型腔的布局................................................................................................................25
8.2 成型零件的結(jié)構(gòu)................................................................................................................26
8.3 推出結(jié)構(gòu)的確定................................................................................................................27
8.4 合模導向機構(gòu)的設(shè)計........................................................................................................27
8.5 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計................................................................................................................27
9. 注射模具結(jié)構(gòu)類型及模架的選用 29
9.1 確定模架組合形式 29
9.2 主要零部件的設(shè)計計算....................................................................................................29
9.3 模具型腔壁厚的確定........................................................................................................29
9.4 模具型腔板總體尺寸的確定............................................................................................29
9.5 標準模架的確定................................................................................................................29
10. 設(shè)計注射模側(cè)向分型抽芯機構(gòu) 30
10.1 側(cè)向抽芯機構(gòu)類型選擇 30
10.2斜導柱側(cè)向抽芯機構(gòu)設(shè)計計算 30
10.2.1抽芯距和抽芯力的計算 30
10.2.2 抽芯力的計算 31
10.2.3 確定斜導柱傾斜角 31
10.3 側(cè)向分型與抽芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計 32
10.3.1確定斜導柱的尺寸 32
11. 成型設(shè)備的校核計算 33
12. 繪制模具裝配圖......................................................................................................................35
13. 結(jié)束語 36
致謝詞…………………………………………………………………………………………….37
參考文獻………………………………………………………………………………………….38