[設(shè)計(jì)“cw630”車床尾座的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備
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內(nèi)容包括：.加工工藝過程卡
工序內(nèi)容設(shè)計(jì)
擬定工藝路線。。。
內(nèi)容展現(xiàn)：零件分析
零件是cw630尾座套筒，是屬于軸類零件，也屬于孔類零件。主要工作性能與條件有：
1. 外圓 mm的橢圓度及錐度平直允許0.008mm。
2. 莫氏6號(hào)錐孔對(duì)外圓 mm的跳動(dòng)：（1）在軸端處允差0.01mm。（2）距軸端300mm處允差0.015mm
3. 用帶刻線樣注檢查錐孔的軸向位移允差 。
4. 錐孔涂色檢查其接觸面積應(yīng)大于75%。
5. 內(nèi)孔 mm對(duì)外圓 mm的不同心度允差0.02mm。
6. 鍵槽側(cè)面對(duì)外圓 mm中心的不對(duì)稱度和不平行度均全長上允差0.1mm。
7. 熱處理調(diào)質(zhì)處理28-32HRC，局部外圓及錐孔淬火45-50HRC。



確定毛坯
零件材料為45鋼，硬度為207-241HB。此零件為大批量生產(chǎn)，且是小型零件，因此常采用模鍛制造。因?yàn)榱慵亲钚〕叽缡悄?號(hào)錐孔的小端尺寸，又因莫氏6號(hào)錐比是1：19.180，由公式（D-d）/l=1/19.180，得d=55.527mm。由《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表2-10查得空心鍛件的機(jī)械加工余量及公差得：切削余量為a，由公式a= ,得a=13.7mm。因此毛坯外圓直徑為100+a=113.7mm，毛坯內(nèi)孔直徑為55.527-2a=28.127mm，毛坯長度為472+4a=526.8mm。經(jīng)過毛坯精化，使毛坯的形狀和尺寸盡量與零件一致。故毛坯外圓直徑為110mm，毛坯內(nèi)孔直徑為40mm，毛坯長度為485mm。

擬定工藝路線
1.加工方案。
（1）端面
粗車 —— 半精車
（2）外圓 mm
粗車 —— 半精車 —— 粗磨—— 半精磨
（3）內(nèi)孔 mm
粗鏜 —— 半精鏜
（4）內(nèi)孔 mm
粗鏜 —— 半精鏜 ——半精磨
（5）內(nèi)孔 mm
粗鏜
（6）內(nèi)孔 mm
粗鏜 —— 半精鏜
（7）莫氏6號(hào)錐孔
粗鏜 —— 半精鏜 —— 粗磨—— 半精磨
（8）兩個(gè) 倒角
粗車 —— 半精車 —— 粗磨 —— 半精磨 —— 研磨
（9） 鍵槽
粗銑——半精銑
（10）孔 mm
鉆孔
（11）一個(gè)孔 mm
鉆孔—— 粗鉸 ——精鉸
（12）兩個(gè)螺紋M10
鉆孔—— 攻螺紋
2.定位基準(zhǔn)的選擇
（1）粗基準(zhǔn)：用毛坯未經(jīng)加工的表面定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。
（2）精基準(zhǔn)：用加工過的表面作定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。
3.加工工藝過程卡
工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 工藝裝備
1 鍛造 鍛造尺寸 mm×485mm，內(nèi)孔直徑為40mm

2 粗車 夾一端粗車外圓mm 至尺寸 mm，長250mm，車端面見平即可。倒角
CA6140
3 粗車 粗鏜內(nèi)孔 mm至尺寸 mm，長度尺寸313.2mm。粗鏜 mm至尺寸 mm，長度尺寸61.2mm。倒角 。

4 粗車 倒頭，夾 mm外圓并找正，車另一端處圓至 mm，與上序光滑接刀，車端面保證總長474.4mm。 CA6140
5 粗車 粗鏜內(nèi)孔 mm保證長度尺寸161.2mm，粗鏜 至尺寸 mm長度尺寸11.2mm。倒角 。
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