畢業(yè)設計：拉深模具設計
論文說明書共57頁，字數(shù)總計：24523
資料簡介：
A2-凹模零件圖.dwg
A2-上模座.dwg
A2-凸模固定板.dwg
A2-下模座.dwg
A2-壓邊圈.dwg
A4-工序零件圖.dwg
A4-零件圖.dwg
凹模A2.exb
畢業(yè)設計說明書：拉深模具設計.doc
工序件圖A4.exb
開題報告.doc
零件簡圖.exb
模柄A3.exb
上模座A2.exb
凸模固定板A2.exb
凸模零件圖A2.exb
下模座A2.exb
壓邊圈A2.exb
摘要.wps
裝配圖A0.exb
目錄

前言 1
1 概述 2
1.1 國內外模具發(fā)展狀況及前景 2
1.1.1 國內模具工業(yè)發(fā)展狀況及前景 2
1.1.2 國外模具工業(yè)發(fā)展狀況及前景 3
1.2 我國模具行業(yè)存在問題和與國外的主要差距 4
1.3 模具與模具的功用 5
1.4 模具的類型 5
1.5 本章小結 6
2 圓筒形件的工藝分析 7
2.1 零件的初步選擇 7
2.2 拉深變形特點及分析 7
2.2.1 圓筒形件拉深特點 8
2.2.2 拉深過程中毛坯各部分的料厚變化 8
2.2.3 拉深件的修邊余量 8
2.3 毛坯尺寸計算 9
2.3.1 毛坯尺寸計算理論依據 9
2.3.2 圓筒形件毛坯尺寸計算 9
2.4 確定是否用壓邊圈 11
2.5 確定拉深系數(shù) 12
2.5.1 拉深系數(shù)的定義 12
2.6 拉深次數(shù)的確定及工序尺寸計算 13
2.6.1 判斷能否一次拉出 13
2.6.2 計算拉深次數(shù) 13
2.6.3 無凸緣筒形件工序尺寸確定 14
2.7 本章小結 16
3 拉深模具總體設計 17
3.1 拉深模的結構選擇 17
3.2 拉深模具分類 17
3.2.1 無壓邊裝置的首次拉深模 17
3.2.2 有壓邊裝置的首次拉深模 18
3.2.3 以后各次拉深模 18
3.3 壓邊裝置的選擇 19
3.3.1 壓邊裝置的類型 19
3.4 圓筒形件壓邊裝置的選擇 21
3.5 拉深模工作部分結構參數(shù)的確定 21
3.5.1 凸、凹模結構及形式 22
3.5.2 凸、凹模結構及形式選擇 22
3.5.3 拉深凸、凹模的圓角半徑及間隙 23
3.5.4 拉深凸、凹模的尺寸及公差 27
3.6 壓邊力、壓邊圈尺寸及拉深力計算 29
3.6.1 圓筒形件壓邊力計算 29
3.6.2 圓筒形件壓邊圈尺寸計算 31
3.6.3 拉深力計算 32
3.6.4 卸料力計算 33
3.7 排樣方式的確定及計算 33
3.7.1 材料利用率 33
3.7.2 排樣方式確定 34
3.7.3 排樣計算 35
3.8 壓力中心計算及壓力機的選擇 35
3.8.1 壓力中心計算 35
3.8.2 壓力機選擇 35
3.9 本章小結 36
4 模具主要的零件及結構選擇 37
4.1 模具材料選擇 37
4.2 模架的選擇 37
4.3 凸模、凹模及凸模固定板的確定 38
4.3.1 凸模尺寸確定 38
4.3.2 凹模尺寸確定 38
4.3.3 凸模固定板 38
4.4 凸、凹模強度校核 39
4.5 其他零部件的確定 39
4.5.1 固定擋料銷選擇 39
4.5.2 卸料部件設計 39
4.5.3 彈性裝置的設計 40
4.6 模具閉合高度的確定 40
4.7 圓筒模具的安裝與調試 40
4.7.1 拉深模的安裝要求 40
4.7.2 拉深模的安裝 41
4.7.3 深圓筒模具的調試 42
4.7.4 進料阻力的調整 42
4.7.5 拉深深度及間隙調整 42
4.7.6 調整方法 43
4.8 本章小結 44
5 技術經濟分析 45
6 結論 46
致謝 47
參考文獻 48
附錄A 50
附錄Ｂ 57