高檔化妝品瓶蓋注射模具設(shè)計
論文說明書共40頁，字數(shù)總計：16779
資料簡介：
A3-定模固定板.dwg A3-動模墊板.dwg A3-頂出底板.dwg
A3-定模板.dwg A3-動模墊板2.dwg A3-動模底板.dwg
A3-動模板.dwg A3-墊塊.dwg A3-直齒圓柱齒輪.dwg
A3-動模固定板.dwg A3-頂出固定板.dwg A3-大直齒錐齒輪.dwg
A3-型芯.dwg A3-齒輪軸１.dwg A3-型腔.dwg
A3-小直齒圓柱齒輪.dwg A3-導(dǎo)套.dwg
A3-直齒錐齒輪.dwg A3-導(dǎo)柱.dwg A3-齒條.dwg
A3-直齒圓柱大齒輪.dwg A3-連接大齒輪和錐齒輪的軸.dwg
A0-裝配大圖.dwg
A4-復(fù)位桿零件圖.dwg
A4-推桿.dwg
A4-推板支承柱.dwg
A4-與齒條配合的導(dǎo)套.dwg
A4-定位圈.dwg
A4-澆口套.dwg
A4-支承柱導(dǎo)套.dwg
瓶蓋注射模具設(shè)計2.doc
畢業(yè)論文：高檔化妝品瓶蓋注射模具設(shè)計.doc
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高檔化妝品瓶蓋注射模具設(shè)計
摘要　本文詳細介紹了化妝品瓶蓋注射模具的設(shè)計。采用一模兩腔，邊緣式澆口，利用型芯成型塑件的內(nèi)止轉(zhuǎn)齒，齒條、齒輪脫螺紋，頂桿頂出塑件。并對澆注系統(tǒng)、成型零件、脫模機構(gòu)、脫螺紋機構(gòu)、合模導(dǎo)向機構(gòu)和溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)做了詳細設(shè)計和計算。
關(guān)鍵詞　注射模,螺紋型芯,邊緣澆口
The design of the bottle lid of the cosmetics injecting molding
Abstract This text has introduced the design that the bottle lid of the cosmetics injected the mould in detail . using two cavities, edge gate , the thread plug shape the tooth inside , and turn on the rack. Gear transmission to let the whorl out of the thread ring. using the ejector pin to let it off finally .In this design I check the feed system ,Shaping part. Organization of ejection force., Organization of taking off the thread ring. Shuting the mould and guide the systematic design and calculation of the organization and temperature control .
Key words injection ,mould threaded core ,edge gate
目錄
1　前言…………………………………………………………………………01
1.1　本研究領(lǐng)域的現(xiàn)狀和國內(nèi)外發(fā)展趨勢 ……………………………………01
1.1.1概述 ………………………………………………………………01
1.1.2國外的發(fā)展情況 ………………………………………………………01
1.1.3國內(nèi)的發(fā)展情況 ………………………………………………………02
1.2　本課題的研究內(nèi)容.要求.目的及意義………………………………………02
1.2.1本課題的研究內(nèi)容 ……………………………………………………02
1.2.2本課題的研究要求 ……………………………………………………02
1.2.3本課題的研究目的 ……………………………………………………03
1.2.4本課題的研究意義 ……………………………………………………03
2　設(shè)計部分 ……………………………………………………………………04
2.1　塑件分析 ………………………………………………………………04
2.2　塑料材料的成型特性 ………………………………………………………04
2.3　設(shè)備的選擇 ……………………………………………………………05
2.3.1塑件的體積 …………………………………………………………05
2.3.2鎖模力的校核 …………………………………………………………07
2.3.3開模行程的校核 ………………………………………………………08
2.4　澆注系統(tǒng)的設(shè)計 ……………………………………………………………0
2.4.1主流道的設(shè)計 …………………………………………………………08
2.4.2分流道的設(shè)計 …………………………………………………………09
2..4.3冷料穴的設(shè)計 …………………………………………………………
2.4.4設(shè)計所用的澆口形式 …………………………………………………10
2.4.5分型面的設(shè)計 …………………………………………………………10
2.4.6排氣槽的設(shè)計 …………………………………………………………11
2.5　成型零部件的設(shè)計和計算 …………………………………………………11
2.5.1成型零部件的設(shè)計 ……………………………………………………
2.5.2成型零件工作尺寸的計算 ……………………………………………11
2.5.3型腔壁厚的計算 ………………………………………………………1
2.6　脫模機構(gòu)的設(shè)計 ……………………………………………………………1
2.6.1脫模阻力的計算 ……………………………………………………15
2.6.2脫模機構(gòu)的設(shè)計 ……………………………………………………15
2.7　脫螺紋機構(gòu)的設(shè)計 …………………………………………………………1
2.7.1脫螺紋的形式 ………………………………………………………16
2.7.2旋轉(zhuǎn)脫螺紋扭距的計算 ………………………………………………16
2.7.3對主流道凝料能否脫出的校核 ………………………………………17
2.7.4止轉(zhuǎn)裝置的設(shè)置 ………………………………………………………1
2.7.5驅(qū)動裝置和傳動裝置的設(shè)計和計算 …………………………………18
2.8　合模導(dǎo)向裝置的設(shè)計 ………………………………………………………21
2.8.1頂出系統(tǒng)的導(dǎo)向 ………………………………………………………2
2.8.2成型零件的導(dǎo)向及定位 ………………………………………………22
2.9　溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計和計算 ………………………………………………22
2.9.1冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 ……………………………………………………23
2.9.2模具冷卻時間的計算 …………………………………………………24
2.9.3冷卻參數(shù)的計算 ………………………………………………………2
2.10　支承與連接零件的設(shè)計與選擇……………………………………………25
2.10.1非標(biāo)零件的設(shè)計………………………………………………………2
2.10.2標(biāo)準(zhǔn)零件的選取……………………………………..