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大型鍛件塑性變形過程中由夾雜物產(chǎn)生失效的機(jī)理
　　　
　　　對(duì)于大型鍛件來說，由于夾雜物所產(chǎn)生的內(nèi)部裂紋是失效的一種主要形式。我們研究了由于夾雜物產(chǎn)生失效的機(jī)理，分析了它們的成形過程,成形條件，研究了塑性變形過程中損壞和恢復(fù)的行為。這些表明在同樣的塑性變形過程中，損壞和恢復(fù)是兩個(gè)方面的失效變化。對(duì)于大型鍛件來說，控制它們的成型條件，可以改善鍛件質(zhì)量。消除夾雜物產(chǎn)生裂紋的方法已經(jīng)產(chǎn)生，且在實(shí)際生產(chǎn)過程中得到了進(jìn)一步的驗(yàn)證。

關(guān)鍵詞：大型鍛件 內(nèi)部失效 夾雜物 鍛造控制

1. 緒論
很難生產(chǎn)出滿足要求的大型鍛件，尤其是當(dāng)它被用于大型設(shè)備上的一個(gè)重要零件時(shí)，就要求它具有較高的質(zhì)量。不僅要檢驗(yàn)其所需的機(jī)械性能和結(jié)晶程度，而且利用超聲波探測(cè)的裂紋結(jié)果也必須滿足嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于用于核能設(shè)備的大型鍛件，甚至要通過零延性溫度 測(cè)試。因此，怎樣生產(chǎn)出符合條件的大型鍛件已經(jīng)成為重型工業(yè)中一個(gè)重要的研究問題。
　　 鍛件的失效不能滿足所需的標(biāo)準(zhǔn)主要是空洞沒有被消除，夾雜物和粗晶的尺寸超過了正常的尺寸等。消除空洞的問題很難解決，因?yàn)檠芯垮懺斐尚沃械姆植贾皇抢媚獱柦＜夹g(shù)。隨著軋鋼技術(shù)的高速發(fā)展，尤其是真空技術(shù)的應(yīng)用，鋼錠的質(zhì)量得到了很大的提高，內(nèi)部夾雜物的含量也減少到了最低水平。然而，因?yàn)橐恍﹥?nèi)部夾雜物是鋼錠的組成成分，由冶金和凝固性能決定了鋼錠中不可避免地要存在各種夾雜物。最重的鋼錠可達(dá)600t，隨著體積的增加，內(nèi)部夾雜物的體積也會(huì)相應(yīng)的增加。雖然它們的重量，尺寸，形狀，分布和組成減少到了最低程度，但它們并不能被完全消除。鋼錠中單個(gè)夾雜物的體積遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于探測(cè)裂紋標(biāo)準(zhǔn)所允許的體積，但是它們?cè)谒苄宰冃芜^程中的存在和變化會(huì)單獨(dú)的影響夾雜物的形狀，這也許會(huì)變成夾雜物中產(chǎn)生裂紋缺陷的主要原因。
因此，改善鍛件質(zhì)量的一個(gè)有效辦法就是研究塑性變形中失效的機(jī)理和成形條件以及控制夾雜物產(chǎn)生缺陷的方法。