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高速銑削中切削液的噴霧效果的實驗研究和數(shù)值模擬
　　L.N. L′opez de Lacalle, C. Angulo ∗, A. Lamikiz, J.A. S′anchez
巴斯克地區(qū)大學UPV/EHU，機械工程系
Escuela Superior de Ingenieros,
ESI, Alameda de Urquijo s/n, 48013 Bilbao, Spain

摘 要
　　　在可鍛鋁合金的高速銑削過程中，切屑瘤的存在和長大經(jīng)常被觀察到。在它的存在下，邊緣的潤滑和冷卻是非常重要的因素。兩個技術可以用來避免這個問題：油在水中的乳化，和油的微滴在空氣中噴霧。
　 這個技術傳播（technical communication）涉及到這些技術的兩個方面。第一，當與核乳膠技術的無效率相比較時，最少量潤滑切削技術（MQL）的效率評價。這個因素通過計算的流體動力學（CFD）模擬和實驗依據(jù)來評估。
　　　第二，注射噴嘴的位置與進料方向的關系的影響在實驗中研究。切削油的消耗盡量減少也進行了分析。

1 介 紹
　　　在韌性金屬的加工過程中，產(chǎn)生了相當多的熱量，這主要由于在主要的剪切區(qū)發(fā)生了塑性形變和薄片在工具的刀前面上的摩擦。摩擦和溫度條件引起了工具磨損，導致粗糙的表面和不正確的尺寸[1,2]。切削液用來減弱熱量和摩擦對于工具和工件的有害作用。在這個過程中，切削液產(chǎn)生三個積極作用：熱量排除、薄片—工具表面的潤滑和薄片移除。