價(jià)值流圖析在汽車xx分公司的應(yīng)用研究.docx
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價(jià)值流圖析在汽車xx分公司的應(yīng)用研究,1.8萬字39頁 原創(chuàng)作品,已通過查重系統(tǒng)摘要:隨著汽車市場(chǎng)愈加激烈的競(jìng)爭(zhēng),顧客需求越來越多樣化,企業(yè)要面向顧客做出及時(shí)的反應(yīng)。近年來,企業(yè)要生存并且獲得利潤(rùn)的方法,就是要實(shí)行精益化生產(chǎn)。精益生產(chǎn)的精髓就是通過應(yīng)用準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(jit),消除工藝流程中所有不必要或不增值的工序。價(jià)值流圖...
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價(jià)值流圖析在汽車xx分公司的應(yīng)用研究
1.8萬字 39頁 原創(chuàng)作品,已通過查重系統(tǒng)
摘要:隨著汽車市場(chǎng)愈加激烈的競(jìng)爭(zhēng),顧客需求越來越多樣化,企業(yè)要面向顧客做出及時(shí)的反應(yīng)。近年來,企業(yè)要生存并且獲得利潤(rùn)的方法,就是要實(shí)行精益化生產(chǎn)。精益生產(chǎn)的精髓就是通過應(yīng)用準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT),消除工藝流程中所有不必要或不增值的工序。價(jià)值流圖是企業(yè)實(shí)行精益生產(chǎn)的一個(gè)可視化工具,經(jīng)過對(duì)工廠研究對(duì)象具體流程的研究,繪制出當(dāng)前價(jià)值流圖,幫助管理人員發(fā)現(xiàn)工藝流程中存在的不增值活動(dòng)或者不必要的浪費(fèi),然后利用精益生產(chǎn)中的價(jià)值流圖析進(jìn)行分析,工業(yè)工程理論進(jìn)行改善,繪制出生產(chǎn)流程改善之后的價(jià)值流圖,通過當(dāng)前與未來價(jià)值流圖對(duì)比獲得改善結(jié)果,從而進(jìn)行評(píng)價(jià),證實(shí)施行精益生產(chǎn)的改善成果。
本文主要以xx分公司為案例,主要研究探索精益生產(chǎn)中的價(jià)值流在企業(yè)中的實(shí)際應(yīng)用,其中運(yùn)用工具“價(jià)值流圖析”著重研究該公司焊裝生產(chǎn)線存在的浪費(fèi)。通過熟悉生產(chǎn)流程,采集物流、信息流數(shù)據(jù),繪制當(dāng)前價(jià)值流圖發(fā)現(xiàn)焊裝車間生產(chǎn)線存在生產(chǎn)周期較長(zhǎng),工序之間運(yùn)輸浪費(fèi),過量生產(chǎn),庫存積壓,作業(yè)不規(guī)范等問題,共同研究探討了利用JIT準(zhǔn)時(shí)化供貨,重新計(jì)算人員配備,ECRS四大原則等理論方法優(yōu)化生產(chǎn)線,縮短生產(chǎn)周期,減少庫存,降低成本等一些關(guān)鍵要素,繪制出未來價(jià)值流圖,對(duì)比當(dāng)前價(jià)值流圖,進(jìn)行評(píng)價(jià)。該公司實(shí)施改善之后,作業(yè)時(shí)間明顯降低,庫存減少,產(chǎn)線得以優(yōu)化。
關(guān)鍵詞:精益生產(chǎn);價(jià)值流;價(jià)值流圖析;生產(chǎn)周期;
Q95;
1.8萬字 39頁 原創(chuàng)作品,已通過查重系統(tǒng)
摘要:隨著汽車市場(chǎng)愈加激烈的競(jìng)爭(zhēng),顧客需求越來越多樣化,企業(yè)要面向顧客做出及時(shí)的反應(yīng)。近年來,企業(yè)要生存并且獲得利潤(rùn)的方法,就是要實(shí)行精益化生產(chǎn)。精益生產(chǎn)的精髓就是通過應(yīng)用準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT),消除工藝流程中所有不必要或不增值的工序。價(jià)值流圖是企業(yè)實(shí)行精益生產(chǎn)的一個(gè)可視化工具,經(jīng)過對(duì)工廠研究對(duì)象具體流程的研究,繪制出當(dāng)前價(jià)值流圖,幫助管理人員發(fā)現(xiàn)工藝流程中存在的不增值活動(dòng)或者不必要的浪費(fèi),然后利用精益生產(chǎn)中的價(jià)值流圖析進(jìn)行分析,工業(yè)工程理論進(jìn)行改善,繪制出生產(chǎn)流程改善之后的價(jià)值流圖,通過當(dāng)前與未來價(jià)值流圖對(duì)比獲得改善結(jié)果,從而進(jìn)行評(píng)價(jià),證實(shí)施行精益生產(chǎn)的改善成果。
本文主要以xx分公司為案例,主要研究探索精益生產(chǎn)中的價(jià)值流在企業(yè)中的實(shí)際應(yīng)用,其中運(yùn)用工具“價(jià)值流圖析”著重研究該公司焊裝生產(chǎn)線存在的浪費(fèi)。通過熟悉生產(chǎn)流程,采集物流、信息流數(shù)據(jù),繪制當(dāng)前價(jià)值流圖發(fā)現(xiàn)焊裝車間生產(chǎn)線存在生產(chǎn)周期較長(zhǎng),工序之間運(yùn)輸浪費(fèi),過量生產(chǎn),庫存積壓,作業(yè)不規(guī)范等問題,共同研究探討了利用JIT準(zhǔn)時(shí)化供貨,重新計(jì)算人員配備,ECRS四大原則等理論方法優(yōu)化生產(chǎn)線,縮短生產(chǎn)周期,減少庫存,降低成本等一些關(guān)鍵要素,繪制出未來價(jià)值流圖,對(duì)比當(dāng)前價(jià)值流圖,進(jìn)行評(píng)價(jià)。該公司實(shí)施改善之后,作業(yè)時(shí)間明顯降低,庫存減少,產(chǎn)線得以優(yōu)化。
關(guān)鍵詞:精益生產(chǎn);價(jià)值流;價(jià)值流圖析;生產(chǎn)周期;
Q95;
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