xx公司生產(chǎn)線平衡研究.doc
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xx公司生產(chǎn)線平衡研究,1.3萬(wàn)字29頁(yè) 原創(chuàng)作品,已通過查重系統(tǒng) 摘要 目前我國(guó)一些制造類的企業(yè)雖然一直采用生產(chǎn)線的生產(chǎn)方式,但仍然處于手工和半自動(dòng)的混合狀態(tài),不合理的人員安排、設(shè)備的不合理使用,無(wú)形中增加了生產(chǎn)成本,同時(shí)生產(chǎn)效率也無(wú)法得以保證,企業(yè)此時(shí)就不得不繼續(xù)雇傭工人參與生產(chǎn),但往往這樣做的結(jié)果卻是事倍功半,所以...
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xx公司生產(chǎn)線平衡研究
1.3萬(wàn)字 29頁(yè) 原創(chuàng)作品,已通過查重系統(tǒng)
摘要 目前我國(guó)一些制造類的企業(yè)雖然一直采用生產(chǎn)線的生產(chǎn)方式,但仍然處于手工和半自動(dòng)的混合狀態(tài),不合理的人員安排、設(shè)備的不合理使用,無(wú)形中增加了生產(chǎn)成本,同時(shí)生產(chǎn)效率也無(wú)法得以保證,企業(yè)此時(shí)就不得不繼續(xù)雇傭工人參與生產(chǎn),但往往這樣做的結(jié)果卻是事倍功半,所以進(jìn)行生產(chǎn)線平衡的研究就顯得十分重要。生產(chǎn)線平衡即是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化,調(diào)整作業(yè)負(fù)荷,以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近的一種技術(shù)手段與方法,其目的是消除作業(yè)間不平衡的效率損失以及生產(chǎn)過剩[1]。
本文主要針對(duì)xx(昆山)公司生產(chǎn)線平衡進(jìn)行研究,對(duì)其生產(chǎn)線進(jìn)行現(xiàn)狀分析,找出影響線平衡的主要因素,針對(duì)性地提出改善方案,目的在于降低公司生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率。首先,本文分析了國(guó)內(nèi)外對(duì)于生產(chǎn)線平衡的研究現(xiàn)狀,闡述了生產(chǎn)線平衡的相關(guān)理論知識(shí)。其次,對(duì)公司的生產(chǎn)線進(jìn)行調(diào)查分析,采用秒表法量測(cè)出該條生產(chǎn)線上各個(gè)工序的實(shí)際作業(yè)時(shí)間,科學(xué)地計(jì)算出各個(gè)工序的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,通過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間確定出生產(chǎn)瓶頸工序,接著以平衡生產(chǎn)線為目的,針對(duì)性地提出具體、合理的改善方案,并且將改善前與改善后進(jìn)行對(duì)比、評(píng)價(jià)。最后總結(jié)改善效果。
關(guān)鍵詞:生產(chǎn)線平衡 瓶頸改善 ECRS原則
1.3萬(wàn)字 29頁(yè) 原創(chuàng)作品,已通過查重系統(tǒng)
摘要 目前我國(guó)一些制造類的企業(yè)雖然一直采用生產(chǎn)線的生產(chǎn)方式,但仍然處于手工和半自動(dòng)的混合狀態(tài),不合理的人員安排、設(shè)備的不合理使用,無(wú)形中增加了生產(chǎn)成本,同時(shí)生產(chǎn)效率也無(wú)法得以保證,企業(yè)此時(shí)就不得不繼續(xù)雇傭工人參與生產(chǎn),但往往這樣做的結(jié)果卻是事倍功半,所以進(jìn)行生產(chǎn)線平衡的研究就顯得十分重要。生產(chǎn)線平衡即是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化,調(diào)整作業(yè)負(fù)荷,以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近的一種技術(shù)手段與方法,其目的是消除作業(yè)間不平衡的效率損失以及生產(chǎn)過剩[1]。
本文主要針對(duì)xx(昆山)公司生產(chǎn)線平衡進(jìn)行研究,對(duì)其生產(chǎn)線進(jìn)行現(xiàn)狀分析,找出影響線平衡的主要因素,針對(duì)性地提出改善方案,目的在于降低公司生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率。首先,本文分析了國(guó)內(nèi)外對(duì)于生產(chǎn)線平衡的研究現(xiàn)狀,闡述了生產(chǎn)線平衡的相關(guān)理論知識(shí)。其次,對(duì)公司的生產(chǎn)線進(jìn)行調(diào)查分析,采用秒表法量測(cè)出該條生產(chǎn)線上各個(gè)工序的實(shí)際作業(yè)時(shí)間,科學(xué)地計(jì)算出各個(gè)工序的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,通過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間確定出生產(chǎn)瓶頸工序,接著以平衡生產(chǎn)線為目的,針對(duì)性地提出具體、合理的改善方案,并且將改善前與改善后進(jìn)行對(duì)比、評(píng)價(jià)。最后總結(jié)改善效果。
關(guān)鍵詞:生產(chǎn)線平衡 瓶頸改善 ECRS原則
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