X公司喇叭生產(chǎn)線的平衡優(yōu)化研究

2萬字 41頁 原創(chuàng)作品，已通過查重系統(tǒng)

目錄
摘要 1
第一章 緒論 1
1.1 選題背景 1
1.2研究的目的和意義 1
1.2.1 研究目的 1
1.2.2 研究意義 2
1.3 國內(nèi)外的研究現(xiàn)狀 2
1.3.1 國外的研究現(xiàn)狀 2
1.3.2 國內(nèi)的研究現(xiàn)狀 3
1.4研究內(nèi)容 4
1.5論文結(jié)構(gòu) 5
第二章 生產(chǎn)線平衡的理論基礎(chǔ) 6
2.1 生產(chǎn)線平衡及術(shù)語介紹 6
2.1.1 生產(chǎn)線平衡 6
2.1.2 節(jié)拍 6
2.1.3 瓶頸 7
2.1.4空閑時間 7
2.2 生產(chǎn)線平衡方法與技巧 7
2.2.1 針對耗時長工序 8
2.2.2 針對耗時短工序 8
2.2.3 具體方法介紹 8
2.3 生產(chǎn)線平衡的評價標(biāo)準(zhǔn) 9
2.3.1 生產(chǎn)線平衡率 10
2.3.2 單位時間人均產(chǎn)能（人效） 10
第三章 喇叭生產(chǎn)線的現(xiàn)狀分析 11
3.1 公司和主要產(chǎn)品簡介 11
3.2 喇叭生產(chǎn)流程和各工作站內(nèi)容 11
3.2.1 生產(chǎn)流程介紹 12
3.2.2 各工作站作業(yè)內(nèi)容 12
3.3 生產(chǎn)線現(xiàn)狀 14
3.3.1 生產(chǎn)排線現(xiàn)狀 15
3.3.2 各工序作業(yè)時間及人員配置 16
3.3.3 生產(chǎn)線產(chǎn)能和生產(chǎn)線平衡率 18
第四章 生產(chǎn)線平衡改善 20
4.1 瓶頸工序改善 20
4.1.1 瓶頸工序確定方法 20
4.1.2 第一瓶頸改善 20
4.1.3 第二瓶頸改善 22
4.1.4 第三瓶頸改善 25
4.2 其他改善 25
4.2.1 分擔(dān)轉(zhuǎn)移 25
4.2.2 導(dǎo)入自動化 27
第五章 實(shí)施效果分析 29
5.1 直接效益分析 29
5.1.1 生產(chǎn)線平衡率 29
5.1.2 單位時間人均產(chǎn)能（人效） 29
5.1.3 直接經(jīng)濟(jì)效益 30
5.2 間接效益分析 30
第六章 總結(jié)與展望 32
6.1 結(jié)論 32
6.2 研究貢獻(xiàn) 32
6.3 未來展望 32
致謝 34
參考文獻(xiàn) 35


摘要 隨著社會經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，市場需求漸趨多樣化和個性化，制造型企業(yè)之間的競爭也愈加激烈。目前，X公司面臨著產(chǎn)能需求高、生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)線較不平衡的問題，而要想取得更大的市場占有率和利益，提高生產(chǎn)線的平衡性就顯得尤為重要。
本研究將理論與實(shí)踐相結(jié)合，以X公司23AB1單體喇叭的生產(chǎn)過程為研究對象，通過秒表連續(xù)測時法收集現(xiàn)行生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)信息，分析計(jì)算后得出改善前的生產(chǎn)線平衡水平。運(yùn)用基礎(chǔ)工業(yè)工程的時間研究和方法研究理論，首先根據(jù)PDCA循環(huán)，先后分別運(yùn)用ECRS原則、5W1H提問技術(shù)、人機(jī)分析圖等方法分析改善了三個瓶頸，然后從工時較短工序和導(dǎo)入自動化角度對其進(jìn)行進(jìn)一步的改善。最后將改善前后的結(jié)果作對比，從直接效益和間接效益兩方面進(jìn)行效果的分析評估，確定措施的有效性和必要性。
本文對23AB1單體喇叭的生產(chǎn)線改善實(shí)施的效果如下：產(chǎn)能提升了13.37%，生產(chǎn)線的平衡率由78%提高到88.69%。此外，生產(chǎn)流程減少了3個工人，每月為公司節(jié)省的成本費(fèi)用高達(dá)89040元，自動化的導(dǎo)入也一定程度上優(yōu)化了生產(chǎn)線的作業(yè)環(huán)境。

關(guān)鍵詞: 生產(chǎn)線 生產(chǎn)線平衡 優(yōu)化 自動化