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目錄
畢業(yè)設(shè)計(jì)
題目 車床主軸機(jī)械加工設(shè)計(jì)
第一章 緒 論.............................1
1.2、設(shè)計(jì)要求............................2
第二章 有關(guān)零件的分析................3
第三章 基準(zhǔn)的選擇........................4
第四章 軸類零件的材料、毛坯及熱處理.......................5
第五章 制定加工工藝路線......................................6
第六章 軸類零件的檢驗(yàn)........................................15


1.1、課題
車床主軸是車床的主要零件，它的頭端裝有夾具、工件或刀具，工作時(shí)要承受扭曲和彎矩，所以要求有足夠的剛性、耐磨性和抗振性，并要求很高的回轉(zhuǎn)精度。所以主軸的加工質(zhì)量對(duì)機(jī)床的工作精度和使用壽命有很大的影響。
其原始資料如下：
零件材料： 45鋼
技術(shù)要求：
1、莫氏錐度及1：12錐面用涂色法檢查，接觸率為大于等于70% 。
2、莫氏6號(hào)錐孔對(duì)主軸端面的位移為+2 。
3、用環(huán)規(guī)緊貼C面，環(huán)規(guī)端面與D端面的間隙為0.05～0.1 。
4、花鍵不等分積累誤差和鍵對(duì)定心直徑中心的偏移為0.02 。

生產(chǎn)批量： 中等批量

1.2、設(shè)計(jì)要求
要求編制一個(gè)車床主軸零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，按照老師的設(shè)計(jì)，并編寫設(shè)計(jì)說明書。具體內(nèi)容如下：
1. 選擇毛胚的制造方法，指定毛胚的技術(shù)要求。
2. 擬定車床主軸的機(jī)械加工工藝過程。
3. 合理選擇各工序的定位定位基準(zhǔn)。
4. 確定各工序所用的加工設(shè)備。
5. 確定刀具材料、類型和規(guī)定量具的種類。
6. 確定一個(gè)加工表面的工序余量和總余量。
7. 確定一個(gè)工序的切削用量。
8. 確定工序尺寸，正確擬定工序技術(shù)要求。
9. 計(jì)算一個(gè)工件的單件工時(shí).



參考文獻(xiàn)..........................18
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致謝語(yǔ)