半自動砂帶磨床的磨頭設(shè)計（開題報告）
1、 課題的目的及意義
1.1 概述（葉片與砂輪磨削的介紹）
葉片是汽輪機關(guān)鍵零件之一，工作于高溫、高壓、易腐蝕環(huán)境，多為不銹鋼材料，強度高、韌性大、熱硬性好。葉片型面為復(fù)雜的自由曲面，各截面型線是由離散數(shù)據(jù)點擬合而成。這些結(jié)構(gòu)特征和材料特征決定了葉片的難加工性。目前，我國葉片型面的最終加工通常是由人工打磨拋光完成，其勞動負荷大，作業(yè)環(huán)境惡劣，生產(chǎn)效率低下，精度難以保證。
砂帶磨削是一種高效、經(jīng)濟、用途廣泛，并有“萬能磨削”之稱的新型磨削工藝。在現(xiàn)代工業(yè)中，砂帶磨削技術(shù)已被當作與砂輪磨削同等重要的一種不可缺少的加工方法。在工業(yè)發(fā)達國家，砂帶磨削應(yīng)用已很普遍，各種高精度、高效率、自動化程度很高的砂帶磨床被廣泛應(yīng)用于航空、航天、艦船、汽車、冶金、化工及能源設(shè)備等制造業(yè)，用砂帶磨削進行加工，已成為許多行業(yè)獲得高額經(jīng)濟效益的一種重要手段。
目前，國內(nèi)外葉片生產(chǎn)廠家加工葉片型面的工藝過程首先是精鑄或精鍛毛坯，然后進人機械加工和光精加工。在機械加工過程中，一般葉片都可以在銑床上用成形銑刀加工或采用仿形加工工藝，也可以采用電解加工、電火花加工等特種加工技術(shù)。而在光精加工過程中，因為葉片表面質(zhì)量要求較高，因此需要拋光，但直接拋光工作量太大，一般拋光前需要進行磨削，可以采用成形砂輪磨削、仿形磨削或砂帶磨削。但砂輪磨削和仿形磨削效率較低，且砂輪的制造與修整也比較困難。葉片型面最后需要拋光，國內(nèi)一般都采用手工拋光，部分廠家還采用砂帶拋光機、電拋光和液體拋光?，F(xiàn)在國內(nèi)外也有許多葉片生產(chǎn)廠家在葉片型面的光精加工過程中選擇采用了砂帶磨削這一加工方法。