畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開題報告

1 課題的目的及意義
1.1 連鑄結(jié)晶器液壓振動裝置的發(fā)展和應(yīng)用
連鑄是連續(xù)鑄鋼的簡稱，它是把煉鋼和軋鋼銜接起來的一項(xiàng)特殊工藝，即使冶煉的合格鋼水，在澆注過程中經(jīng)過結(jié)晶和凝固，成為具有一定形狀的鑄坯。連鑄具有金屬收得率高、節(jié)約能源、鑄坯質(zhì)量高、有利于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化等一系列優(yōu)點(diǎn)。國內(nèi)目前絕大多數(shù)的鋼坯都是通過連鑄技術(shù)生產(chǎn)出來的。連鑄比(用連鑄生產(chǎn)的鋼材在鋼材生產(chǎn)總量中的比例)是反映一個國家鋼鐵冶金技術(shù)水平的重要指標(biāo)。國外平均連鑄比從95年的75.9%增長到2004年的 90.3%，而國內(nèi)更是從95年的46.5%飛越至2004年的95.8%，主要鋼鐵公司均實(shí)現(xiàn)了全連鑄。
連鑄技術(shù)自大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用以來，一直是鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展的中心環(huán)節(jié)。隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化浪潮的擴(kuò)展，國際鋼鐵工業(yè)面臨著無休止的市場競爭，在此過程中連鑄技術(shù)將進(jìn)一步受到關(guān)注，尤其是高效連鑄技術(shù)。所謂高效連鑄技術(shù)，通常是指比常規(guī)連鑄生產(chǎn)率更高、以高拉坯速度為核心技術(shù)，以高質(zhì)量、無缺陷的高溫鑄坯生產(chǎn)為基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)高連澆率、高作業(yè)率的連鑄系統(tǒng)技術(shù)。高效連鑄的涵義有 5個“高”：高拉速、高質(zhì)量無缺陷(特別是無表面缺陷)、高溫鑄坯、高連澆率、高作業(yè)率。高效連鑄的技術(shù)特征包括:高的鑄機(jī)作業(yè)率、高的單機(jī)生產(chǎn)能力、高的拉坯速度和高的連澆爐數(shù)。
結(jié)晶器振動的引入作為一個關(guān)鍵因素加速了連續(xù)鑄鋼技術(shù)的發(fā)展。在二十世紀(jì)三十年代，德國人Siegfreid Junghans首先把結(jié)晶器振動應(yīng)用于有色金屬的澆注。在這之前，連鑄結(jié)晶器是固定不動的，但考慮到振動允許更快的澆鑄，同時又可以減少拉漏，因此振動結(jié)晶器的應(yīng)用引起了人們的注意。這項(xiàng)技術(shù)解決了早期固定式結(jié)晶器造成坯殼粘結(jié)引起的表面缺陷和一些有關(guān)的澆鑄問題，從而為促進(jìn)連鑄技術(shù)在工業(yè)上的應(yīng)用提供了基本的必要條件。
結(jié)晶器振動相當(dāng)于一種脫模的作用，其目的是防止鑄坯粘結(jié)而發(fā)生拉裂或漏鋼，同時結(jié)晶器作上下振動時，能周期性地改變鋼液面和結(jié)晶器壁的相對位置，有利于改善結(jié)晶器內(nèi)壁表面的潤滑狀況，減小粘結(jié)阻力和摩擦阻力，還可改善鑄坯的表面質(zhì)量。結(jié)晶器向上運(yùn)動時，減少新生的坯殼與銅壁產(chǎn)生粘結(jié)，以防止坯