畢業(yè)設計（論文）開題報告

1 課題的目的及意義
1.1 連鑄結晶器液壓振動裝置的發(fā)展和應用
連鑄是連續(xù)鑄鋼的簡稱，它是把煉鋼和軋鋼銜接起來的一項特殊工藝，即使冶煉的合格鋼水，在澆注過程中經過結晶和凝固，成為具有一定形狀的鑄坯。連鑄具有金屬收得率高、節(jié)約能源、鑄坯質量高、有利于實現機械化和自動化等一系列優(yōu)點。國內目前絕大多數的鋼坯都是通過連鑄技術生產出來的。連鑄比(用連鑄生產的鋼材在鋼材生產總量中的比例)是反映一個國家鋼鐵冶金技術水平的重要指標。國外平均連鑄比從95年的75.9%增長到2004年的 90.3%，而國內更是從95年的46.5%飛越至2004年的95.8%，主要鋼鐵公司均實現了全連鑄。
連鑄技術自大規(guī)模工業(yè)應用以來，一直是鋼鐵生產技術發(fā)展的中心環(huán)節(jié)。隨著全球經濟一體化浪潮的擴展，國際鋼鐵工業(yè)面臨著無休止的市場競爭，在此過程中連鑄技術將進一步受到關注，尤其是高效連鑄技術。所謂高效連鑄技術，通常是指比常規(guī)連鑄生產率更高、以高拉坯速度為核心技術，以高質量、無缺陷的高溫鑄坯生產為基礎，實現高連澆率、高作業(yè)率的連鑄系統技術。高效連鑄的涵義有 5個“高”：高拉速、高質量無缺陷(特別是無表面缺陷)、高溫鑄坯、高連澆率、高作業(yè)率。高效連鑄的技術特征包括:高的鑄機作業(yè)率、高的單機生產能力、高的拉坯速度和高的連澆爐數。
結晶器振動的引入作為一個關鍵因素加速了連續(xù)鑄鋼技術的發(fā)展。在二十世紀三十年代，德國人Siegfreid Junghans首先把結晶器振動應用于有色金屬的澆注。在這之前，連鑄結晶器是固定不動的，但考慮到振動允許更快的澆鑄，同時又可以減少拉漏，因此振動結晶器的應用引起了人們的注意。這項技術解決了早期固定式結晶器造成坯殼粘結引起的表面缺陷和一些有關的澆鑄問題，從而為促進連鑄技術在工業(yè)上的應用提供了基本的必要條件。
結晶器振動相當于一種脫模的作用，其目的是防止鑄坯粘結而發(fā)生拉裂或漏鋼，同時結晶器作上下振動時，能周期性地改變鋼液面和結晶器壁的相對位置，有利于改善結晶器內壁表面的潤滑狀況，減小粘結阻力和摩擦阻力，還可改善鑄坯的表面質量。結晶器向上運動時，減少新生的坯殼與銅壁產生粘結，以防止坯