附件C：譯文


　 基于制造執(zhí)行系統(tǒng)的定制生產(chǎn)

摘要:大規(guī)模定制生產(chǎn)是目前許多生產(chǎn)部門的生產(chǎn)趨勢。在這種情況下，客戶往往通過運用信息技術(shù)和采納適用的意見列舉出他們想要的產(chǎn)品。在這種定制的背景下實行系統(tǒng)性的一體化合作，通過重視制造實體來探索自己的能力，再利用這些能力適應(yīng)產(chǎn)品的異質(zhì)性。制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）是一個管理生產(chǎn)體制和有關(guān)車間制度的整合系統(tǒng)。智能生產(chǎn)的概念是以設(shè)想的方式使MES系統(tǒng)支持這一定制，即每個產(chǎn)品“驅(qū)動”其本身的生產(chǎn)，保持在生產(chǎn)和調(diào)度之間的獨立性，以及物質(zhì)和信息流動之間的一致性。要求制造資源為智能生產(chǎn)服務(wù)，這樣可以為他們提升企業(yè)競爭力。這些資源必須根據(jù)他們的特點和一些既定的合作邏輯靈活的合作，以達到進行智能生產(chǎn)的要求。然而，這又引起了另一個問題，首先是由于生產(chǎn)資源的異質(zhì)性。資源以及智能產(chǎn)品是被“包裹”在稱為“子集”的溝通實體內(nèi)。其次，組成全能的MES系統(tǒng)（H-MES）并不容易，因為所有動態(tài)的子集之間可能是復(fù)雜的。目前以往已通過計算驗證的資源子集合作組織的研究成果被稱為“RULES”。本文中，建議的解決方案是一個以概念的元模型為規(guī)則，應(yīng)用H-MES系統(tǒng)及其全能體的設(shè)計和仿真工具。
關(guān)鍵詞：MES系統(tǒng)；大規(guī)模定制；產(chǎn)品驅(qū)動控制；MES系統(tǒng)；全能體仿真工具

1 導(dǎo)言
如今，在智能制造系統(tǒng)（IMS）的社會中大規(guī)模定制已成為一種趨勢和挑戰(zhàn)[1,2]。在大規(guī)模定制的背景下，客戶個人在選擇購買商品時，使用不會受影響的方法，即通過使用現(xiàn)有技術(shù)（例如電子商務(wù)）使他們想購買的產(chǎn)品可以符合他們的需要和愿望[3]。
這一想法的一部分加以應(yīng)用到了制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）的范圍，其基本目的是使管理系統(tǒng)一體化并且更接近車間的操作[2,4]。使MES系統(tǒng)支持這一種大規(guī)模定制的方法是采用智能生產(chǎn)的概念。
在智能生產(chǎn)方面，每一個產(chǎn)品的生產(chǎn)過程負(fù)責(zé)推動其生產(chǎn)智能實體的部分。這樣使生產(chǎn)和調(diào)度訂單之間存在更好的獨立性。智能生產(chǎn)還可以讓實體和信息的流動保持一致性[6]。
要求制造實體對智能產(chǎn)品服務(wù)，例如作為資源及生產(chǎn)細(xì)胞的設(shè)備和工人，都是為了實現(xiàn)其生產(chǎn)需要。這些資源可以根據(jù)自己的知識和靈活的合作巧妙地組織起來，以貫徹智能生產(chǎn)的要求。然而，這種合作是困難的，首先因為工廠的組成是多樣性的。
這種多樣性的資源可綜合封裝在一個抽象的方式內(nèi)其溝通實體被稱為“全能體”（HLS）[7]。因此，智能生產(chǎn)通過與資源交涉或競爭也能夠達到整合的效果[6]。由每個產(chǎn)品驅(qū)動組成全能MES系統(tǒng)（HMES）并不容易，因為動態(tài)之間的全能體很復(fù)雜，所以要有必要組織手段[6]。