盤形凸輪輪廓的數(shù)控加工及機床采用的部分高度集成編程系統(tǒng)
B. B. Satyanarayana, P. N. Rao and N. K. Tewari
印度，新德里- 110016 ，印度理工學(xué)院，機械工程系

NC（數(shù)控）和CNC （數(shù)控機床）的概念在機床中已做了大量靈活和自動化的生產(chǎn)應(yīng)用。在小中型的批量制造中，復(fù)雜輪廓的傳統(tǒng)機械加工既不經(jīng)濟也不精確。只有這些數(shù)控機床（CNC），才能使數(shù)控加工中心更經(jīng)濟。
凸輪機械加工系統(tǒng)的設(shè)計為加工盤形凸輪輪廓提供必要的數(shù)控程序塊。凸輪輪廓可通過隨動或通過一組點來確定幾何曲線。現(xiàn)在已提出了個很有前途的新概念，就是模擬刀具軌跡并使其在規(guī)定的公差范圍內(nèi)來確定凸輪輪廓。本文已提出了信息處理用的編譯程序語言的算法，并自動選擇最佳的插值法（如直線和圓弧插值）來選擇中間點的配置文件，以指導(dǎo)刀具加工外形輪廓。而輪廓提供了最低數(shù)量的中間點。此模塊也可用于加工橢圓輪廓和橢圓袋。這些凸輪模塊，幾乎不用任何修改，也可用于加工一些螺旋線程的節(jié)距。

1 .導(dǎo)言
對于一般用途的機床，通過跟蹤數(shù)學(xué)定義曲線或通過一系列的點來加工復(fù)雜的盤形凸輪輪廓是非常困難和耗時的。
在這時看來，選擇沿線中間點就只有一個類型的內(nèi)插，即要么線性或圓形。這些輪廓的性質(zhì)，如凸輪，沿輪廓的曲率隨時都有變化。在這種情況下，只選用線性插值，或只用圓弧插補都不會產(chǎn)生最好的結(jié)果。
本文提出了一種才開發(fā)的新算法，讓中間階段的輪廓在容許一定偏差的基礎(chǔ)上，來自動選擇哪種插值法。而這還沒有發(fā)布的算法對螺紋和橢圓形套銑削是可用的。本凸輪編程系統(tǒng)，增加了必要的算法生成NC代碼來加工螺紋以及橢圓套。

2.編程模塊概述
一個交互式計算機輔助編程系統(tǒng)已經(jīng)開發(fā)出為數(shù)控銑床提供凸輪的部分數(shù)控加工程序。操作者提供凸輪現(xiàn)有的繪圖的唯一數(shù)據(jù)，以查詢回應(yīng)一些與凸輪輪廓有關(guān)的程序段、程序段開始和結(jié)束的位置、及其數(shù)學(xué)函數(shù)、從動件運動期間的程序段或任何其他相關(guān)數(shù)據(jù)。
該編程考慮到刀具直徑需要計算刀具位置的數(shù)據(jù)（CL數(shù)據(jù)）。如粗加工其加工余量也要經(jīng)過編程。在粗加工的偏差中所占的公差比例被認為可盡量減少計算時間，以及一些數(shù)控模塊。而實際的配合公差只是為了完成加工。