附件C：譯文

技術(shù)報告有關(guān)板料成形工藝的計算機輔助分析和設(shè)計變形反應(yīng)的模型建立
M. Firat


摘要: 沖壓設(shè)計時間和沖壓產(chǎn)品定貨和交貨時間的不斷縮短，迫使沖壓工藝工程師在設(shè)定工藝參數(shù)時需要更加有效地利用有限元分析的方法。有限元塑性模型的恰當(dāng)選擇和材料的可模鍛性數(shù)據(jù)的有效利用是通過計算機模擬編程準(zhǔn)確控制板料金屬變形反映的兩個主要因素。特別是隨著高強度的金屬在沖壓生產(chǎn)中對于沖壓可塑性模型有更高的要求和限制，并且為了對部分模的可塑性和反彈變形有準(zhǔn)確的估量，這種可塑性模在有限元過程模擬中需要進(jìn)行再次評估。在本次研究中，列舉和回顧了板料金屬變形的依據(jù)和初始屈服對數(shù)曲線以及金屬各向異性的概念，作為兩個獨立的比率存在于塑性模具的各向異性之中，并且已作為沖壓的變形建模中的一部分得到應(yīng)用。它們在可模鍛性和彈性分析的成就得到證實，現(xiàn)在我們可以把它們做一下對比。

關(guān)鍵詞：板料金屬成型，可模鍛性，可塑性，有限元法


1．簡介
沖壓工藝工程師的任務(wù)是能夠設(shè)計出有空缺的搗實模板所需的尺寸公差，空缺尺寸的大小，最小厚度以及彈性變形的數(shù)量在板料金屬的可模鍛性和表面沖模的設(shè)計中都是作為一個整體，并且工藝工程師為了評估成型程序和表面沖模的可行性做了一系列的有限元分析。有限元過程模擬代碼在計算壓力和使用疲勞強度用彈性塑料模型，目的在于給歷史變形和一個實質(zhì)性的研究方法，以便在成型工藝過程中能夠模擬板料金屬的變形反應(yīng)[1]?？伤苄阅５臉?gòu)成因素基于在理想的實驗室的條件乃至更為復(fù)雜的變形條件下材質(zhì)變形的一般情況[2]。實驗數(shù)據(jù)同樣也是作為衡量像起皺和開裂的工藝參數(shù)和可模鍛性的重要依據(jù)。作為計算機成型工藝的一部分，沖壓成型工程師必須建立塑料模型來模仿板料金屬的空缺，以便為所選的塑料模所需的輸入數(shù)據(jù)提供一組恰當(dāng)?shù)奈镔|(zhì)數(shù)據(jù)。如今，各向同性的淬水塑料模包括原材料的各向異性都是板料金屬成型的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。除此之外，可模鍛性的評估還基于疲勞應(yīng)力分布狀況，以及假定的對于由傳統(tǒng)板料金屬構(gòu)成的絕大多數(shù)沖壓應(yīng)用是足夠準(zhǔn)確的[3.4]。
另一方面，持續(xù)增長的燃料經(jīng)濟體制迫使汽車行業(yè)的車身制造與原來的傳統(tǒng)的品質(zhì)