附件C：譯文

SiC顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備及性質(zhì)

Y. Sahin
Department of Mechanical Education, Faculty of Technical Education, Gazi University, Ankara 06500, Turkey
摘 要 鋁基復(fù)合材料包含各種不同粒徑的SiC顆粒，體積分?jǐn)?shù)為10％和20％，在氬氣做保護(hù)氣的情況下可以通過(guò)熔融金屬混合攪拌法和擠壓鑄造法制備。在顆粒增加過(guò)程中，進(jìn)行石墨葉輪的攪拌。攪拌結(jié)束后，將熔化金屬混合物注入模具在壓力下制造金屬基復(fù)合材料。對(duì)試樣進(jìn)行光學(xué)金相試驗(yàn)，硬度，密度，孔隙度測(cè)量。此外，固定切削深度和進(jìn)給速度，用不同的刀具在不同切削速度下加工金屬基復(fù)合材料。觀察顆粒在鋁基合金的分布均勻。粒徑減小，密度降低，但隨著粒徑增加孔隙率大幅度降低。此外，在所有測(cè)試中，隨切削速度增加刀具壽命大幅度下降。在加工SiC顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料切削工具中，耐磨Al2O3涂層的刀具比沒(méi)用斷削槽幾何構(gòu)型的刀具要好。
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關(guān)鍵詞：金屬基復(fù)合材料；SiC顆粒；熔融金屬混合物；孔隙率；刀具磨損

1.引言
隨著晶須、纖維、顆粒非連續(xù)增強(qiáng)材料的發(fā)展，鋁基復(fù)合材料具有許多優(yōu)點(diǎn)如低的比密度，高強(qiáng)度和良好的耐磨性。尤其是顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料，不僅具有良好的機(jī)械磨損性能，而且經(jīng)濟(jì)可行[1-4]。因此，碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁復(fù)合材料已應(yīng)用在許多航空航天及汽車(chē)零部件產(chǎn)業(yè)。
現(xiàn)有許多方法制備顆粒增加金屬基復(fù)合材料（MMCs），如粉末冶金[5]，擠壓鑄造[6-9]，攪拌熔煉[10-13]等。制造金屬基復(fù)合材料，熔融金屬混合是一個(gè)成本低廉的方法，并且為擠壓鑄造提供了良好浸潤(rùn)質(zhì)量的漿料，而粉末冶金代價(jià)高昂[14-16]?，F(xiàn)有文獻(xiàn)關(guān)于MMCs的研究，很明顯的了解到顆粒形狀，分布，體積分?jǐn)?shù)以及基質(zhì)性能都是影響整體機(jī)械與切割性能的重要因素。回顧文獻(xiàn)顯示，對(duì)各種加工SiCp、SiCw、SiC/Al2O3[17-25]增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料刀具的耐磨特點(diǎn)，耐磨涂層刀具[25-36]，刀具磨損和表面光潔度進(jìn)行了研究。此次研究的目的是：(a)開(kāi)發(fā)生產(chǎn)顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的方法；(b)測(cè)量復(fù)合材料的密度，硬度和孔隙率；(c)研究切削SiC